MIL-STD-1916抽样技术(C=0零不良).ppt

MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比 ①抽样计划只有单次抽样（含加严、正常及减量），没有双次与多次抽样，使用方便；抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品的存在。 MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比 ②要求供应商建立持续改进的品质管理体系，并善用多项品质改进的工具。 MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比 ③以预防代替检验，在过程中执行统计过程控制（SPC）。 MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比 ④对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。 MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比 ⑤把抽样视为一种浪费的行为，如供应商提出不同产 品的接收计划，如获客户同意后，则可按约定的接收 方式办理验收。 MIL-STD-1916与MIL-STD-105E相比 ⑥ MIL-STD-1916强调供应商品质管理体系的建立，以预防为主；而MIL-STD-105E强调客户的抽样技术，避免接收不合格件。 第四部分 使用MIL-STD-1916标准对 供应商的要求 一、对供应商的一般要求 对供应商的一般要求 1、必须建立有效并经确认的质量管理体系； 2、证实使用了有效的过程控制方法； 3、按MIL-STD-1916标准执行抽样检验（合约要求时）； 4、如过程能力得到控制及定期评估，可考虑降低或 取消抽样计划。 对供应商的一般要求  各项抽样计划均不允许不良品的存在，如出现不良 品则以下列方式处理该批不良品： ① 计量及计数型抽样计划，该批拒收；且需即进行纠 正及预防措施。 ② 连续型抽样计划，该批拒收；并应执行全数筛选与即 进行纠正及预防措施。 对供应商的一般要求  当供应商提供产品被判定拒收，供应商必须采取下列措施： ① 对不合格件进行隔离，并进行必要的返修或重加工，经纠 正的产品供应商必须先行筛选后，再重新抽样检验。 ② 确定不合格原因，执行适当的过程变更。 ③ 执行正常、加严与减量检验的转换法则。 ④ 各项纠正措施必须告知客户，并再次将重新筛选批送客户执行评估。 对供应商的一般要求 对出现严重品质特性——除非另有规定，供应商必须执 行自动的筛选作业，并且使用VL-VⅡ级的抽样计划，若检 验发现一项以上的不合格件，则需进行下列行动： ① 不得交付并立即通知客户。 ② 确认原因，执行纠正措施，并执行100%筛选。 ③ 维持纠正措施的记录，以备客户的查验。 二、对供应商质量体系的要求 对供应商质量体系的要求 1、供应商应建立以预防为主的质量体系，展示供 应商持续改进的决心。 2、供应商质量体系必须文件化，其内容至少要包 括组织机构、职责权限、作业程序、工作方法 与生产资源，供应商并且要持续改进品质体系， 以确保运作的有效性与正确性。 对质量体系过程改进的方法 1、设置关键控制点； 2、对过程中出现的不良进行分析：比较常用的方 法有 ①戴明环法 ②柏拉图法 ③FMEA法 ④因果图法 对质量体系过程改进的方法 3、应用品质成本、不良率、生产效率对过程改进 的绩效进行评估； 4、利用实验设计（DOE）搞好产品设计和工艺研 究和改善，找出因变量与自变量的关系。 对质量体系过程控制的方法 1、应用统计过程品管（SPC）对过程的变量进行 控制，并对过程能力进行研究； 2、应用MSA，了解影响测量精度的几大因素及如 何控制。 第五部分 MIL-STD-1916抽样标准的使用、 案例练习及注意事项 MIL-STD-1916抽样计划的使用步骤 ① 据品质要求指定不同等级的VL（共有7个等级）； ② 选定抽样的类型（计数、计量、连续抽样）； ③ 根据批量大小或生产期间生产量与VL决定样本 代字CL(Code Letter)； ④ 执行抽样； ⑤ 执行转换程序（正常、加严或减量）。 计数值抽样与计量值抽样 计数抽样检验仅将产品划分为合格或不合格，或者检