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勾搭式铝板吊顶施工工艺 施工材料及机具准备 (1)吊杆及配套膨胀螺栓、吊顶主龙骨及吊挂件、勾搭龙骨及配套吊挂件、 勾搭式铝单板。龙骨光滑平直，镀层饱满，各种材料均应复合设计及规范要求。 图勾搭式铝单板 作业条件 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其 支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、 疏散音箱、空调出(回)口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时 尽量避开。 工艺流程及操作方法(1)工艺流程 测量放线一安装吊杆一安装反支撑或转换层一安装主龙骨一安装Z槽龙骨 一拉线校正平直一安装铝单板。 (2)操作方法 ①施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果 天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的 1m线，在墙面上弹确定后的标高线。 ②吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓应完全拉紧，不能松动。吊 杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆 与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 ③倘假设吊杆长度超过1500mm,应在安装龙骨前设置反支撑或转换层。重型 灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 ④安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200 （10m跨内水平线上中心提升 1cm高），墙边第一根主龙骨距墙壁边缘W200mm （排列到最后离墙距离超过 200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊挂 件的方向也要错开，防止主龙骨向一边倾倒。 ⑤安装完主龙骨后，按照铝单板宽度确定Z槽龙骨间距，用连接件将Z槽 龙骨将固定在主龙骨。 ⑥安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。 68、10吊杆轻钢龙骨及吊件L助风码勾搭式铝单板吊顶勾搭龙骨吊件勾搭龙骨（Z型龙骨）防震胶条3勾搭式铝单板吊顶结构 1:4图：勾搭式铝单板吊顶结构安装示意图 Installation diagram 68、10吊杆 轻钢龙骨及吊件 L助风码 勾搭式铝单板吊顶 勾搭龙骨吊件 勾搭龙骨（Z型龙骨） 防震胶条 3 勾搭式铝单板吊顶结构 1:4 图：勾搭式铝单板吊顶结构 安装示意图 Installation diagram 图：勾搭式铝单板安装示意 勾搭板立体结构图 图：龙骨安装照片 ⑦安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理 隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。 饰面板安装方式见后附节点图。 图：铝板安装完成照片 L4质量控制(1)主控工程 ①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 ②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验 报告。 ③暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊 杆、龙骨应经过外表防腐处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 ⑤允许偏差工程： 项次 检验工程 允许偏差 检验方法 1 外表平整 1.5mm 用2米靠尺和楔形塞尺检查 2 接缝平直 1.5mm 拉5米线(缺乏5米拉通线)，用尺量检查 3 分隔线平直 1.0mm 拉5米线检查缺乏5米拉通线检查 4 接缝高低 0.5mm 用直尺和塞尺检查 (2) 一般工程 ①饰面材料外表应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 检验方法：观察；尺量检查。 ②饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与 饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。 ③金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无翘曲、 锤印。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ④吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措 施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.5质量通病及防治措施(1)拼板处不平整 防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安 装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。 (2)接缝不均匀 防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。 (3)板面产生挠度 防治措施： ①要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆 间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产 生挠度问题。 ②铝单板板面过大也会使板面产生挠度，解决措施为在铝