技术交底分析和总结.docx

技术交底 单位工程名称施工单位名称分部工程名称 XXXXXXXXXXXXXXX 工程中央空调及通风系统安装工程 XXXXXXXXXXX 有限公司 制冷系统（空调多联机系统） 一、施工准备 ⒈ 施工图纸会审； ⒉ 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 二、施工工艺及要求 1、施工流程 施工准备→空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查→依据施工图测量定位→空调设备外机基础及位置复测→配合土建预留孔洞→支吊架的制作安装→室内机后缀风管的加工制作→冷凝水主管安装→焊接安装冷媒管→冷凝 水支管安装→空调室内机及后缀风管吊装→空调管道的吹扫、试压、试漏→隐 技 术 蔽工程验收→室外机的就位安装→系统连接→系统的试压充氟→空调系统的 交 底 调试试运行测试性能指标→空调系统的整理清洁→交工验收 内 容 2、施工工艺 室内机的安装： ★、根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。 ★、放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。 ★、打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。 ★、在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。 冷媒管布置安装： ★、施工工序： 支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接 →干燥处理→包扎固定。 ★、冷媒管线布置： 需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~1.5 米）只做支托用途，不可用力卡死。 ★、冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。 ★、使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。 ★、清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。 ★、焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。 ★、钳焊要求： ●、冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的 1%。 ●、冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 ●、冷媒管水平支撑物间隔为 1.2~1.5 米，直径大于 200mm 以上的冷媒管间隔为 1.5~2 米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 ★、在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。 ★、冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。 冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀 5kg/cm2 向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。 ★、室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量， 其中直径为Φ 6.4 毫米，扩口直径为Φ 9.1~Φ 9.5 毫米；直径为Φ 9.5 毫米；扩口直径为Φ 12.8~Φ 13.8 毫米；直径为Φ 12.7 毫米，扩口直径为Φ 18.5~Φ 19.5 毫米；直径为Φ 19.1 毫米，扩口直径为Φ 23.5~Φ 24.5 毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂 些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。 ★、直径小于Φ 19.1mm 的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用 弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于Φ 25.4mm 的铜管应采用冲压弯头。 ★、绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。绝热材料厚度标准： 6.4mm-25.4mm…10mm 厚；28.6mm-38.1mm…15mm 厚；38.1mm 以上…20mm 厚绝热材料 ★、在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。 冷凝水管布置安装 ★、施工工序： 支吊架制作→布置镀锌钢管→灌水试漏→绝热保温。 ●、根据施工图落实排水点。 ●、放线、找坡，安装支吊架。 ●、布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用镀锌钢管，先清理管内污物，管道连接采用丝接。 、冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于 1/100，对于有上排水的