抗滑桩施工过程质量控制措施.docx

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 抗滑桩施工过程质量控制措施 桩孔开挖质量控制措施 （1）按审查过的施工图测放桩位，并有复检制度，桩位丢失要正规放线补桩，轴线桩与桩位桩用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。 （2）开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当第一节桩孔挖好安装护圈、护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置。 （3）每节桩身开挖和护壁模板安装都要吊放中心线检查，发现偏差过大立即纠正，防止出现斜孔，孔位中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。 （4）护壁不得占用桩径尺寸，模板安装、拆除后均要检查孔径，发现不足立即处理。 （5）终孔后技术人员对桩底岩面，孔径、孔深、倾斜度等技术指标进行检查，及时报验，避免晾孔时间过长，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。 （6）若发现实际地质情况与设计图不符时，及时向监理、设计单位反映，不得隐瞒自行施工。 护壁质量控制措施 （1）抗滑桩护壁的厚度、钢筋型号与数量、混凝土指标等要符合方案中的要求，严禁采用人工自制拌合护壁混凝土。 （2）桩孔开挖后要尽快浇筑护壁混凝土，且必须一次性灌注完毕。 （3）上下节护壁间的搭接长度不得少于5cm，浇筑混凝土前将孔壁疏松部分清除干净，护壁模板的缝隙要做有效的封堵，防止漏浆。护壁混凝土具有足够的流动性，浇筑时用小型振捣棒振捣密实。 （4）不得在桩孔内护壁模板被水淹没的情况下灌注护壁混凝土。 （5）护壁混凝土拌和料中宜掺入早强剂，模板拆除要根据混凝土强度而定，一般要等24h后，拆模后覆盖土工布保持潮湿养护。 （6）拆模发现护壁混凝土有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。 钢筋制安质量控制措施 （1）钢筋加工时严格按工序检查要求进行检查，层层把关，保证加工质量。 （2）钢筋绑扎时加强箍筋按要求摆放并与主筋点焊牢固，点焊时焊机电流不得过大，避免烧伤主筋。 （3）主筋接头错位布置，同一断面钢筋接头数量不大于50%。 声测管安装质量控制措施 （1）声测管底口封闭严实，通过“U”型卡固定于钢筋笼内侧，底部按设计位置固定于钢筋笼上，确保声测管能够检测到桩底。 （2）声测管施工时采用配套的接头管接长，在每一个接头焊接完成后，管内要灌水检测是否漏水，如有漏水及时查明位置补焊。 （3）混凝土浇筑完后检验声测管是否堵塞，若有堵塞，及时用高压水冲洗。 （4）声测管上口采用木塞堵头密封，防止杂物进入管内。 混凝土浇筑质量控制措施 （1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保混凝土的质量。 （2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。 （3）混凝土应有符合要求的配合比，由试验室先试配，合格后才能使用。 （4）混凝土浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整混凝土配合比，并做好已浇筑混凝土的保护。 （5）下落的混凝土应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证混凝土表面养护时间，派专人负责养护。 （6）振捣桩身混凝土时，工作人员要勤用振动棒将混凝土振动密实、均匀、活动串筒不能高于混凝土2米。 技术措施 （1）针对人工挖孔、护壁，爆破作业，钢筋笼制安，混凝土浇筑关键工序，要编制详细的施工细则和作业指导书，做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、方法和质量控制关键点。 （2）抗滑桩施工原材料重点关注钢筋、直螺纹套筒、混凝土原材料，要检查其质量保证书或试验报告单，并按规范要求见证取样送检，检测合格后方可使用。 （3）抗滑桩要实行首件制，对首根桩施工工艺进行总结，为后续施工质量控制提供技术保障。 （4）施工过程中，对桩身每节开挖尺寸、护壁混凝土质量、每根桩成孔检查、钢筋接头质量、混凝土性能要重点关注，加大检查力度。 （5）相邻桩不得同时开挖，开挖桩群应从两端沿滑坡主轴间隔开挖，桩身强度达到设计强度的75%后方可开挖相邻桩。 （6）开挖应分节进行，分节不宜过长，每节宜为0.5~1.0m.不得在土石层变化处和滑动面处分节。 （7）应开挖一节支护一节。灌注前应清除孔壁上的松散石块、浮土。围岩松软、破碎、有水时，护壁应设泄水孔。 （8）开挖时应采取照明，排水、通风等措施保证施工安全。 （9）挖除的渣土不得堆放在滑坡范围内。