抗滑桩施工安全技术保障措施.docx

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 抗滑桩施工安全技术保障措施 序号 项目 技术措施 1 孔口锁口施工 （1）孔口护圈高出地面30cm，防止孔口坍塌及周边杂物掉入孔内，防止地表水流入桩孔。 （2）孔口四周2m范围以内不得堆积废弃渣、无关机具及其他杂物，弃渣及时清理转运，孔口设置防雨棚并做好排水系统，设置排水沟、集水坑，及时排除地表水。 （3）孔口设置一圈防护围栏，围栏高1.2m，用定制的标准防护栏成品拼装而成，并做好安全标识标牌的悬挂。 （4）孔口设钢筋网片盖板防护，盖板强度要满足防护要求，盖板各边均要超出孔边30cm以上，每天作业人员下班后，由专职安全员进行逐个孔位排查，查看各孔口钢筋网片盖板是否防护到位、警示标识是否有效。 2 挖孔施工 （1）对挖孔作业人员进行体检，体检指标不合格不能从事该项作业。 （2）挖孔作业人员经孔下作业、高处作业、临时用电、机械设备操作等安全作业培训并考核合格，方可进入现场施工。 （3）土石层变化处和滑动面处不得分节开挖，要及时加固防护护壁内滑裂面。同排桩施工要跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开挖。 （4）孔内作业人员戴好防尘口罩、安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全绳系在孔口，人员上下桩孔不得携带工具和材料。 （5）孔深超过15m的桩孔内配备有效的通信器材，孔下作业不得超过2人，作业人员在孔内连续作业不得超过2h。 （6）现场配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前先通风15min以上，由专人检测空气质量，确认孔内空气符合规定的二级标准浓度限值、无可燃气体（可燃甲烷、硫化氢等），人员方可进孔作业并持续通风，气体检测按要求填写纪录表。 （7）在施工中不断向孔内送风，每人供应新鲜空气不得小于3m3/min，鼓风机送风管尽量少弯曲，保证送风通畅，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损及时修补堵漏或更换。 （8）工地必须配备有效的供氧设备，一旦发生窒息情况能及时进行抢救，保证在工作时间内有一个经过训练的供氧设备操作人员在场。 （9）对孔内气体检测虽不超过规定值，但作业人员有呼吸不适感觉时，需立即撤出轮换作业人员。 （10）桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，孔深超过20m间隔15min联络一次，若发现异常，立即采取应急措施。 3 出渣 （1）在渣桶与钢丝绳之间安装防坠器，有效保护孔内作业人员安全。 （2）出渣作业时孔口作业人员要系好安全带，将安全带的挂钩系于孔口护圈预埋的U型环中。 （3）在孔底设置安全区，孔内材料及渣土往外吊运时，孔底人员停止作业，到安全区内躲避，待吊运完后再进行施工。 （4）大块石头宜先破碎后装运，当出渣需要起吊大块石时，孔内人员先撤至地面再起吊。 （5）渣桶不宜装过满，以离渣桶口10cm为准，孔内吊运时应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动碰到孔口。 （6）开挖石渣采用提升设备吊运出孔，小推车配合运至现场临时弃渣场，集中用施工机械将渣土转运至需要填方的部位或弃土场存放，不得在孔口周围2m范围以内及边坡坡顶存放。 （7）每天作业前全面检查机具设备，重点检查提升设备的钢丝绳、刹车、吊钩、限位、渣桶、电控装置等，作业后要及时对机具进行保养。 （8）山坡上的桩基平台周边要搭设脚手管、挂安全网和标识牌，做好临边防护措施。 4 护壁施工 护壁要随挖随浇，护壁到底，每次开挖深度要根据实际地质条件确定，不超过1m，地质条件差时，不超过0.5m。 护壁外侧与孔壁间要填实，上下节护壁钢筋搭接并绑扎牢固，护壁模板拆除时间要根据混凝土强度确定。 护壁混凝土由设备搅拌，试验、技术人员现场监管。 5 钢筋施工 （1）在钢筋加工设备操作区域悬挂操作规程及安全注意事项。 （2）加强箍加工过程中，弯曲半径内不得站人。 （3）吊装前仔细检查吊装用钢丝绳有无破损现象，是否可用。 （4）钢筋定位骨架要焊接牢靠，确保安全，绑扎过程中设置人员站立平台，严禁攀爬桩身钢筋。 6 混凝土施工 （1）相邻两孔中的一孔浇筑混凝土，另一孔内不得有作业人员。 （2）混凝土罐车不得超速行驶，倒车、浇筑时，安排专人指挥。 （3）作业前检查电源线路有无破损、漏电报护是否有效；检查泵车大臂动作范围内有无障碍物；混凝土浇筑人员穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，做好个人安全防护。 （4）汽车泵与混凝土出口点之间设联络信号，保持沟通顺畅。 （5）混凝土干浇筑振捣时，作业人员通过消防软梯上下桩孔，安全带随摘随挂，严禁随意攀爬护壁或乘坐渣桶等方式上下，孔内作业人员必须规范佩戴安全帽。 （6）采用专用吊具及工具拆卸和安装导管。 （7）水下灌注混凝土时，首封大料斗具有足够的强度和刚度，具有不低于1.2m的临边防护栏杆，摆放牢固。 7 爆破施工