2013质量工作报告1.docx

PAGE PAGE 10 2013 年 1-9 月份质量工作分析报告 质量部（2013.10.30） 质量部（2013.10.30） 目 录 一、主要产品质量状况综述 二、质量目标完成情况 三、生产过程中各类质量问题、不合格品处理情况的统计分析四、外购标准件复验、量具检定修复及材质等检验情况 五、结论和建议 2013 年 1-9 月份质量工作分析报告 2013 年度根据公司产品结构及生产组织方式的调整，按照质量 管理程序，对生产过程中对产品质量实施控制和管理，经统计分析 1-9 月份完成了公司下达的质量指标（目标）。现将 1-9 月份质量管理工作予以总结、分析如下。 一、主要产品质量状况综述： （一）、1-9 月季度主要产品有： （二）、主要客户有： 二、质量目标完成情况： （一）、总体完成情况统计： 1、1-9 季度主要产品质量指标实际完成情况： 综合良品率为：99.73%, 产品一次合格率为: 95.30%。 1-9 月份与年度计划指标（综合良品率 99.7%以上，一次合格率 95.0%以上）相比，综合良品率提高了0.03%，一次检验合格率提高了 %,完成了质量计划目标。 1-9 月份质量目标统计表 综 合 良 品 率 一次检验合格表 1 综 合 良 品 率 一次检验合格 （%） 率（%） 一月 99.75 96.7 二月 100 96.10 三月 98.98 94.23 四月 99.78 94.56 五月 99.7 94.33 六月 99.7 95.2 七月份 99.7 95.9 八月份 100 95.13 九月份 100 95.6 平均值 99.73 95.3 （二）机加、结构完成情况 1-9 月各生产单位产品质量指标统计表 一季度二季度 一季度 二季度 三季度 综合 良品 一次合格 率（%） 率（%） 综合良 一次合 品率（%） 格率 （%） 综合良 品率 （%） 一次 合格 平均 综合 一次 良品 合格 率 （%） 率（%） 率 （%） 机加 分厂结构 分厂 100 98.62 100 98.8 100 99.0 100 98.81 99.2 92.72 99.47 90.6 99.8 92.1 99.49 91.81 表 2－1 综合良品率% 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 平均 机加分厂 100 100 99.8 100 99.95 100 100 100 100 100 结构分厂 99.1 99.5 99 99.5 99.4 99.5 99.8 99.9 99.7 99.49 表 2－2 一次检验合格率% 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 平均 机加分厂 98.3 98.8 98.7 98.9 98.7 98.8 99.1 98.9 99 98.81 结构分厂 92.6 92.7 92.86 90.1 91.9 90.6 92 92.3 92 91.81 （三）供应部、生产部质量指标完成情况见表 3。 1-9 月份各相关部门质量指标完成情况 表 3 单 位 名称 质量指标 一季度 实际完成情况(%) 二季度 三季度 平均 供 应 1、采购产品一 1、91.3； 1、92.38； 1、94.3； 1、92.66； 部 次交验合格 率 90%以上； 2、外委件一次交 验 合 格 率85%以上， 3、检验资料符 合率 98%以上； 2、84.9； 3、99.3； 2、88.7； 3、98.4； 2、87.7； 3、98.6； 2、87.1； 3、98.77 生 部 产 产品防护不 当 发生率≤8% ≤6% ≤2% 无 ≤2.67% 1-9 月份供应部： 、采购产品一次交验合格率平均 92.66%，与 90%的最低计 划指标提高了 2.66%； 、外委件一次交验合格率平均为 87.1%，与最低计划目标的 85%相比，提高了 2.1%； 、检验资料符合率平均为 98.77%，与最低计划 98%相比提高了 0.77%； 1-9 月份生产部： 产品防护不当平均小于 2.67%，与计划最低指标相比降低了5.33%。 三、生产过程中各类质量问题、不合格品处理情况的统计分析： （一）1－9 月份生产过程查检发现的质量问题统计 1－9 月份，针对本年度结构件产品占公司生产产品的 90%左右的比重，重点对结构件产品的不锈钢、碳钢等不同规格材料的焊接、下料等工艺过程进行了检查，并成立了联合检查小组，及时发现过程中的不符合工艺技术要求的环节，共发出整改通知 40 份，联检报告 7 份， 质量考核 3 份，停产通知 1 份。出现的主要问题如下： 1、 结构工段：（占 77.2%） 焊接质量达不到要求，占 48.3%； 下料不符合要求，占 18.3%；