SBR处理印染废水.docx

《SBR 处理印染废水》 课程设计 学生姓名： 杨珊 学 号： 5802108028 专业班级： 环工 081 指导教师： 万金保 2011 年 6 月 24 日 目 录 第一部分 第一章 .综述… 3 ：印染废水及其特点 3 ：SBR 法简介 3 ：SBR 处理工艺基本流程 3 ：SBR 工艺的主要性能特点 ３ 第二章.废水处理工艺确定 4 ：排放现状与治理目标 4 ： 设计原则 4 ：工艺方案的确定 5 工艺流程说明 8 设计工艺流程图 9 第二部分 第一章：物料衡算 ９ 第二章：工艺计算 1０ 第三部分 经济计算、总结… １7 附图 工艺流程图 ＳＢＲ接触氧化池图 第一部分 第一章 综述 ：印染废水及其特点 印染废水的定义：印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合后形成的混合废水。印染废水的水质睡着原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而存在差异。 印染废水包括：棉纺织印染废水、毛纺织印染废水、丝纺织印染废水、麻纺织印染废水。 各类印染废水总体上属于有机性废水,其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质 (染料、助剂、浆料等) 由; 于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中,染色溶液 和印花溶液为电解质溶液,为更好地印染到不同的织物上,需要在不同 pH 值条件下进行,因此在印花和染色过程中排放废水的 pH 值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。 3 印染废水具有以下特征：水量大、有机污染物含量高、碱度和 pH 值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水 BOD5/ COD 值一般在 20% 左右；色度高， 有时可达 4000 倍以上 。 4.印染加工包括预处理、染色、印花、整理。与处理工序排除退浆、煮练、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理分别排除染色废水、印花废水、整理废水。印染行业中，PV A 浆料、染料、整理剂和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加，难降解的有毒有机成分含量越来越多， 有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物。这就加大了处理印染废水的难度， 对环境尤其是水环境的威胁和危害越来越大。 ：SBR 法简介 SBR 是序批式活性污泥法(Sequencing Batch React的or简) 称，又名间歇曝气， 其主体构筑物是 SBR 反应池。污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大为简化。 ：SBR 处理工艺基本流程 SBR 工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR 工艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下 5 个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。SBR 的运行 工况以间歇操作为特征。其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。 ：SBR 工艺的主要性能特点 SBR 作为废水处理方法具有下述主要特点：在空间上完全混合，时间上完全推流式，反应速度高，为获得同样的处理效率SBR 法的反应池理论明显小于连续式的体积，且池越多，SBR 的总体积越小。工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备费。运行管理费用低。静止沉淀，分离效果好，出水水质高。运行方式灵活，可生成多种工艺路线。同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响，因此工艺的耐冲击负荷能力高。间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的 2/3 右，其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力。另一方面，SBR 法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，这一特性是由缺氧好氧并存、反应中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大决定的。 第二章 废水处理工艺确定 ：排放现状与治理目标 我国印染行业每天有400 多万吨的废水排放，每年要耗用100 多亿吨清洁水。 按每排放 1 吨印染废水又将污染 20 吨清洁水体计算，每年未达标排放的废水又 5(mg/l)破坏 150 多亿吨清洁水，数字惊人。 5(mg/l) 项目 PH 值 色度 SS（mg/l） CODcr(mg/ BOD l) 原水浓度 （） 6-11 500 倍 300 1000-1200 200-300 出水浓度 6-9 40 倍 70 70 20 （） ： 设计原则 按照国家给排水设计标准设计 按照国家城市污水处理标准设计3.按照国家污水排放标准设计 按照类同企业污水工程处理达标设计 选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处