桥梁钢结构加工焊接工艺.docx

PAGE1 / NUMPAGES35 桥梁钢结构加工焊接工艺 为了保证产品焊接质量，产品制造前，进行了焊接工艺评定试验，并对试验结果进行评审，保证产品预期的焊接质量可靠；对焊工进行培训和考试，保证焊接人员达到理想的操作技能；对焊接设备进行规定，以便保证其使用性能满足工艺的需要；对焊接材料进行严格的复验，保证原材料的可靠性；制定了焊接原则要求，对焊前清理、焊前预热、定位焊缝、焊缝防护、操作要点等方面均作出详细规定，以便保证焊接质量的稳定性和良好性；对各关键工序、单元件或部件的制造编制详细的焊接工艺，对焊接方法、焊接顺序、焊接变形的控制方法等进行优化，以便保证各关键工序、单元件或部件的制造精度满足设计图纸的要求；制定了焊缝的检测方法、检测部位、检测比例的详细要求，对焊缝缺陷的修补作出特别要求，以便保证产品最终的焊接质量全面达标。 拟定的焊接方法 本项目钢结构将分成单元件(部件)制造、节段制造、工地吊装三个阶段。在产品制造中将针对各工艺阶段制订单元件、节段制造、节段间拼装、桥上焊接等焊接工艺。产品焊接完成后将对焊缝检测、焊缝缺陷修补等制订具体的工艺要求。拟定的焊接方法与焊接要求见表-1。 图表 SEQ 图表 \* ARABIC 1拟定焊接方法与焊接要求 序号 工位 焊接部位 拟定的焊接方法 焊缝要求 焊接位置 1 单 元 件 造 钢板拼接焊接 双面埋弧自动焊 全熔透 平位 2 顶、底、腹板单元件的焊接 CO2气体保护焊 贴角焊缝 平位 3 主纵梁及端横梁顶底、腹板及挑臂单元件的焊接 CO2气体保护焊 贴角焊缝 平位 4 主纵梁及端横梁横隔板单元件焊接 CO2气体保护焊 贴角焊缝 平位 5 中横梁H型角焊缝 埋弧自动焊 全熔透 船形焊 6 小纵梁H型角焊缝 CO2气体保护焊 贴角焊缝 船形焊 7 钢梁底板、腹板单元件的焊接 CO2气体保护焊 部分熔透 平位 8 横梁的焊接 CO2气体保护焊 贴角焊缝 船形焊 9 剪力钉的焊接 专用剪力钉焊 非穿透焊 10 节 段 制 造 隅角焊缝的焊接 CO2气体保护焊 全熔透 平位 11 横隔板四周角焊缝的焊接 CO2气体保护焊 贴角焊缝 平、立位 12 主纵梁、端横梁隅角焊缝的焊接 CO2气体保护焊+埋弧焊 全熔透 平位 13 主纵梁、端横梁横隔板四周角焊缝的焊接 CO2气体保护焊 贴角焊缝 平、立位 14 主纵梁横隔板四周角焊缝的焊接 CO2气体保护焊 全熔透 平、立位 15 中横梁的焊接 CO2气体保护焊 贴角焊缝 平位 19 剪力钉焊接 非穿透栓钉焊 平位 20 工 地 安 装 工地顶底、腹板对接焊缝 CO2气体保护焊 全熔透 全位 21 主纵梁底板、腹板对接 CO2气体保护焊 全熔透 平、立位 22 主纵梁顶板对接 CO2气体保护焊+埋弧焊 全熔透 平位 23 中横梁、端横梁顶底、腹板工地对接 CO2气体保护焊 全熔透 平、立位 24 钢箱梁底板、腹板腹板工地对接 CO2气体保护焊 全熔透 平、立位 25 U型肋工地嵌补对接 CO2气体保护焊 全熔透 全位 26 U型肋工地嵌补角接 CO2气体保护焊 部分熔透 平、仰位 27 加劲肋工地嵌补对接 CO2气体保护焊 全熔透 平、立位 28 加劲肋工地嵌补角接 CO2气体保护焊 贴角焊缝 平、仰位 焊接工艺评定试验 根据招标文件规定，钢结构制作开工前，进行焊接工艺评定试验。评定范围覆盖厂内制造与工地安装。 根据设计图纸以及相关规范标准的要求,针对钢结构焊接的不同材料、不同的接头，不同的焊接位置、不同的钢板厚度以及不同的焊接方法，分别选出代表性的焊接接头作为评定的项目，并汇总列出焊接工艺评定项目清单，送交监理工程师评审批准后，编制焊接工艺评定指导书，进行焊接工艺评定试验。 焊接工艺评定试验内容 1)试验材料 焊接工艺评定母材选用Q345qD、Q370qD、Q420qD，与产品规定的材质要求相符。同时根据材料化学成份C、S、P的含量，选用偏上限者进行试验。 2)试板加工 试板采用精密火焰切割（或数控激光切割）进行下料和开制坡口，力求与公司实际生产状况一致。 3)试板焊接、检测 全部试板由我们公司有相应资质的焊工进行焊接。试板焊接完后，对接焊缝进行100％超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格；并拍片一张，B级检验，Ⅱ级合格。熔透角焊缝和贴角焊缝分别进行100％超声波探伤和磁粉探伤。 4)试板取样 力学性能试验取样标准按GB2649-89进行取样。试板取样的数量见表4.4-2。 5)试验项目及标准 (1)对接接头试验项目及试验标准 ①焊接接头拉伸试验GB2651-89 ②焊缝金属拉伸试验GB2652-89 ③焊接接头侧弯试验GB2653-89 ④焊缝及热影响区低温冲击试验GB2650-89 ⑤焊接接头硬度试验GB2654-89 ⑥焊接接头宏观断面酸蚀试验