《材料的深加工》第6章电解铜箔的制造工序.pptx

制箔工序 后处理工序 裁断工序 溶解工序 溶解原料：铜线 装载 铜箔巻出 出 货 卷辊状 条片状 电解铜箔的制造工序 检查工序 1 巻出 巻出 巻取 Slit/巻取 液体调配 成品化 切割・裁断 原料接受 包 装・出 货 电解铜箔的制造工艺 制 箔 表面处理 2 原料购买 接受检查 分析仪器的保养管理 自动控制仪器的保养管理 中间检查 最终检查 ・改良 ・开发 生箔的物性检查 表面处理检查(耐热・耐药品) 积层板特性检查 外观目视检查 电解条件 液体分析 制造规格 铜材料的规格 线圈状1号铜线屑 50mm以上 5mm 切断铜线 Nugget铜 铜线加工业者 3 （１）铜材料 项 目 规 格 内 容 品 质 JIS H 2109付表3中规定的『1号铜线』 代表性 的形状 φ3mm φ3mm 附着有机物 通过目视和手摸确认是否附着油等有机物。 异 物 不得附着、混入Vinyl等的非铁金属。 异类金属 不能含有Cd・As、Ag在0.005%以下。其他的金属合计在1000ppm以下。 （2）烧成工序(铜材料的热处理) ・铜材料管理 ：热处理 ⇒ 投入 溶解tank ・烧成工序：烧除附着在铜线上的有害有机物（油分） 4 铜材料 燃料LNG Batch炉 自然冷却 / 水洗 油分：数10ppm → 2.5ppm 铜材料 热处理试验结果 Batch式：400℃×12ｈｒ (连续式：730℃×30min） （3）溶解工序(电解液的铜浓度调整) 铜的溶解 Ｃｕ＋1/2Ｏ２ → ＣｕＯ ＣｕＯ＋Ｈ２ＳＯ４ → ＣｕＳＯ４＋Ｈ２Ｏ ・铜材料管理 ： 高纯度铜线⇒精制过程⇒投入 ・溶解工序：铜材料在硫酸中溶解⇒过滤、浓度・温度管理 日本电解株式会社 5 制 箔 电解槽 电解液 (CuSO４+H２SO４+α) 空气 铜材料 （4）制箔工序 制箔电解液：品种类别管理 Ｍ面未处理形状 标准箔 ＳL箔 Ｈ 箔 阳极 电镀辊 阴极 巻取 制箔电解槽 CuSO4＋２ｅ－＋Ｈ２Ｏ→Ｃｕ+Ｈ2ＳＯ4+1/2Ｏ2↑ 电着面(Ｓ面） 厚 度 １％以下 （电池・HL箔） 6 （5）后处理工序 根据客户所需的物理、化学性能 进行连续的粗化・防锈处理 巻出 粗化・防锈处理 巻取 粗化面形状 標準箔 ＳＬ箔 粗化粒子 H 箔 Base 箔 制箔后 Base 箔 后处理后 粗化・防锈 7 化学处理层 防锈处理层 Cu base箔 （6）Slit 及卷回检查工序 ･指定产品宽度的切割及切粉检查 （最终检查） ・外观检查（押伤・皱纹・变色） ・性能检查 Slitter（指定幅） 外观检查 （目视） 切粉检查 性能检查 巻出 巻取 8 储液Tank Ｐ CF Head Tank Ｐ 液温控制 溶解工程概要 制箔机 后处理机 9 溶解Tank 分析計 空气 浓度控制 ･铜浓度测定基准 ･分析计的保养基准 ･液量管理基准 液浄化 添加剂 ･添加剂作成 PF 热交 铜材料 ･材料投入作业 ･油分测定 精密过滤器 ･过滤器交換基准 ･圧力检查基准 过滤机 ･逆洗净 / pre coat 作业 ･圧力检查基准 Slit ･切刀交換作业 制箔工序概要 10 电解槽 电解液供給 － ＋ 阳极板 ･DSE极板厚度调整 铜箔水洗 ･rubber roll交換作业 产品巻取 ･bobbin更换作业 ･检查作业 ･弗素树脂tape修正作业 阴极Drum ・制箔安装作业基准 ・铜箔重量管理基准 ・电镀Drum 粗/精研磨 ・制箔检查作业 Slit ･刀具交换作业基准 ･切粉吸引装置的管理 制品巻取 ･后处理检查作业标准 ・切割作业时的检查基准 ･粗化箔的颜色调整基准 ･切粉判定基准 水洗槽 防锈槽 ①S面：In/Zn ②M面：Co/Ni/Mo ③M面：Cr ④M面：C剂 水洗槽 水切 干燥 产品巻出 ･继续作业基准 － － 极板 后处理工序概要 粗化槽 粗化：2極 被せ：10極 ＋ 11 ④ 12 排水block sheet Cr系排水 铜系排水 柠檬酸系排水 ※到沉淀槽为止单独处 理 反 应 槽 沉 淀 槽 原 水 槽 凝 集 槽 中 和 槽 放 流 槽 Chrome 原 水 槽 系 Chrome 系 还 原 槽 浓 污 缩 泥 槽 脱 水 机 放流 最 終 Hopper 中 和 槽 过 滤 器