《材料的深加工》第6章多点模具成形技术.pptx

多点成形模具;内容;多点成形技术的概念;;;;多点模成形产生的背景和意义;国内外现状;国内外现状;国内外现状;多点成形技术的特点;多点成形方法的优点;多点成形技术的分类;多点成形技术的模具;模具的构成、控制、型面确定、光顺;实用化多点成形技术;;;多点分段成形的特点： 1、可以采用小型设备成形大型钣金件； 2、工件受力和变形比整体成形复杂； 3、多点成形模具的柔性特点可以减小模具成本，缩短生产准备 时间； 4、模具可以重构;;三、多道分段成形方法;路径优化;;;;;;多点成形压力机;? 主要缺陷：压痕，起皱;? 挠曲变形的大小取决于挠曲变形刚度，刚度大，则变形小；刚度 小，则变形大。某一基本体对板材所作的功，使板材产生局部压 入变形及挠曲变形。当接触点处挠曲变形刚度很大时，挠曲变形 需要的变形力很大，挠曲变形很难产生，这时，大部分外力功使 板材产生压入变形，表面将出现压痕；当接触点处挠曲变形刚度 较小时（如板材较薄的情况），挠曲变形需要的变形力比较小， 挠曲变形极易产生，这时，若约束条件不合理，则将出现包络式 压痕。可见，理想的多点成形要求板材在成形过程中应始终保持 适度的挠曲变形刚度。 ? 影响挠曲变形刚度的主要因素是板材材质、板材厚度以及板材成 形时的约束条件等。较厚、较软的板材，因其挠曲变形刚度大， 材料的屈服应力低，较容易产生表面压痕。在多点成形中板材约 束条件是由基本体的位置及排列方式来决定的，因而，可以通过 控制各基本体的位置，在成形过程中改变板材约束条件，从而改 变板材的挠曲变形刚度。;抑制压痕的几种工艺方法：;? 采用多道 成形方法， 能够明显 地抑制成 形缺陷， 提高材料 的成形极 限。;成形力对工件质量的影响;? 弹性介质抑制压痕作用 ? 弹性介质厚度对压痕的影响 ? 弹性介质弹性模量对压痕的影响 ? 弹性介质对成形精度的影响;弹性介质抑制压痕作用;弹性介质厚度对压痕的影响;弹性介质弹性模量对压痕的影响;弹性介质对成形精度的影响;;;起皱问题;防皱的措施;;分段多点成形技术消除起皱;;;