九塔低温甲醇洗工艺流程图.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 九塔低温甲醇洗工艺流程图 工艺流程图   word完美格式  word完美格式   word完美格式  word完美格式   word完美格式  word完美格式   word完美格式  word完美格式  word完美格式   word完美格式  工艺流程说明：  净化车间500#由以下单元组成  A、粗煤气冷却系统  B、预洗和吸收系统  C、甲醇再生系统包括：闪蒸再生、热再生。  D、石脑油／甲醇回收系统包括：预洗闪蒸再生、石脑油萃取、甲醇／水分离。  E、甲醇贮槽  净化车间500#主要装置部分设计为51、52、53三个系列，每一系列均可独立运行。其中51、52为两个相同的系列，二者共用石脑油/甲醇回收系统。二期（53#）与51#、52#略有不同，但改动不大，下面只叙述51#一个系列。  1、粗煤气冷却系统  来自粗煤气冷却装置的粗煤气在37℃进入低温甲醇洗装置后，在一系列热交换器中被冷却到-32℃。  首先，粗煤气中夹带的冷凝液在粗煤气分离器F001中得到分离。在粗/净煤气换热器IW001中用净煤气将粗煤气冷却到23℃，然后在粗煤气冷却器W002中用0℃级氨将之冷却到8℃。在这些换热器中产生的粗煤气冷凝液在粗煤气分离器F002中被分离并和粗煤气分离器F001产生的冷凝液一起送到煤气水分离装置（800#），在粗煤气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇（来自W012）到粗煤气中以防止煤气冷凝液结冰。然后在粗/净煤气换热器ⅡW003中由来自H  2  S闪蒸塔  K004和CO  2  闪蒸塔K003的一段闪蒸气（称为燃料气）以及冷的净煤气将粗煤气冷却到-12.6℃。  粗煤气在粗煤气深冷器W004中由-40℃级的氨蒸发最终将粗煤气冷却到  -32℃，在W003、W004中产生的水—甲醇—石脑油混合物随粗煤气一起进入H  2  S 吸收塔K001的预洗段。在那里，与预洗甲醇混合后送到石脑油/甲醇回收系统进一步处理。  2、预洗及H  2S、COS和CO  2  的脱除  冷的粗煤气进入H  2  S吸收塔K001的预洗段，用少量来自甲醇深冷器W005的  冷甲醇洗涤粗煤气来脱除石脑油和HCN、部分有机硫、高分子化合物。然后被收集在预洗段底部，送到石脑油/甲醇回收系统。  脱除了石脑油和HCN部分有机硫、高分子化合物的粗煤气通过升气塔盘进入  到H  2  S吸收塔的脱硫段。  在H  2  S吸收塔K001的脱硫段，经预洗甲醇洗涤后的粗煤气通过升气塔盘，  用来自CO  2吸收塔K002的含CO  2  的甲醇富液将粗煤气中的大部分H  2  S/COS予以脱  除，硫化物被洗涤到低于30ppm（以总硫计）。  含H  2S甲醇液被收集在H  2  S吸收塔的升气塔盘上，然后送到H  2  S闪蒸塔的第  Ⅰ段。  脱硫气进入CO  2  吸收塔K002，残留的硫化物被洗涤到0.5ppm（以总硫计），  CO  2被洗涤到1.0％（VOL）。脱硫气是用来自CO  2  闪蒸塔的闪蒸再生的甲醇半贫液  脱除大量的CO  2  ，用来自热再生塔K005的热再生甲醇贫液作最终净化洗涤。净煤  气离开CO  2  吸收塔顶，经F004（图中未画出）回收甲醇后，经过粗/净煤气热交换器Ⅱ和I，回收冷量复热后，作为净煤气送出界区。  闪蒸再生甲醇和热再生甲醇均用于CO  2  和硫化物的脱除。在精洗段的顶部喷  入-38℃的甲醇贫液以最后脱除净煤气中的硫化物和CO  2  ，甲醇半贫液在主洗段顶  部喷入，同时与来自精洗段的甲醇汇合。汇合后的甲醇继续与煤气逆向流动接触，  吸收CO  2、H  2  S和COS，由于CO  2  溶解热的作用会使甲醇温度上升，使甲醇液的温  度几乎达到了吸收CO  2  的气液平衡点，为了提高甲醇的吸收能力，从第1