一建机电试验归类分解.doc

一建机电的试验归类分解 一建机电的试验归类分解 PAGE / NUMPAGES 一建机电的试验归类分解 施工前 : 1、设施采买： 2、设施查收： 3、设施监造的内容有： ( 1 ) 审察制造单位质量保证系统； 施工技术文件和质量查收文件； 质量检查查收 报告。 ( 2 ) 审察制造单位施工组织设计和进度计划。 ( 3 ) 审察原资料、 外购件质量证明书和复验报告。 ( 4 ) 审察设施制造过程中的特种作业文件，审察特种作业人员资质证。 ( 5 ) 现场目睹 （ 外观质量、 规格尺寸、制造加工工艺等 ) ；歇工待检点目睹。 3、资料查收： 4、资料储存及现场场所准备 5、施工前技术准备： 1）有关国家及行业的查收标准、规范、法律法例 2）经审 查赞同的施工图 3）经赞同的施工组织设计或施工方案 4）施工组织，人员施工 资格 5）资料、设施到货状况 6）工用具、设施准备状况 7）前道工序的达成情 况，工序交接证明书，施工丈量放线状况 6、动工手续（各专业不一样 ） 7、施工注意事项：（分专业不一样） 8、工程查收的依照： 1）有关国家及行业的查收标准、规范、法律法例 2）经审 查赞同的施工图 3）经赞同的施工组织设计或施工方案 4）合同文件规定的范围 及质量标准 一、管道系统试验 管道系统安装完成后， 应按设计或规范要求对管道系统进行试验。 主要有压力试 验、泄露性试验、真空度试验。 (一）管道压力试验的规定 1、管道安装完成，热办理和无损检测合格后，进行压力试验。 2、压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa时，可 采纳气体为试验介质，但应采纳有效安全举措。 3、脆性资料禁止使用气体进行试验，压力试验温度禁止靠近金属资料的脆性转 变温度。 .进行压力试验时，划定禁区，没关人员不得进入。 .试验过程发现泄露时，不得带压办理。除去缺点后应从头进行试验。 .试验结束后实时拆掉盲板、膨胀节暂时拘整装置。 .压力试验完成，不得在管道长进行修理或增加物品。 .压力试验合格后，应填写 “ 管道系统压力试验和泄露性试验记录”。 (二）管道压力试验前应具备的条件 1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有达成，安装 质量切合有关规定。 2、焊缝及其余待检部位还没有涂漆和绝热。 3、管道上的膨胀节已设置了暂时拘整装置。 4 .试验用压力表在周检期内并已经校验， 其精度切合规定要求， 压力表不得少于 两块。 .切合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 .管道已按试验的要求进行了加固。 .待试管道与没关系统已用盲板或其余隔绝举措分开。 .待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔绝。 .试验方案已经过赞同，并已进行了技术安全交底。 10? 在压力试验前，有关资料已经建设单位和有关部门复查。 (三）管道压力试验的代替形式及规定 .对 GC3 级管道，经设计或建设单位赞同，可在试车时用管道输送的流体进行压力 试验。输送的流体是气体或蒸汽时， 压力试验前依照气体试验的规定进行预试验。 .当管道的设计压力大于 0.6MPa时，设计或建设单位以为液压试验不确实质时，可按规定的气压试验取代液压试验。 .用气压一液压试验取代气压试验时，应经过设计或建设单位赞同并切合规定。 .现场条件不一样意进行液压随和压试验时， 经过设计或建设单位赞同， 也能够采纳其余方法取代压力试验。比如： ( 1 )所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测和 100%超声检 测。 ( 2 ) 除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝之外的焊缝应进行 100%浸透检测或 100%磁粉检测。 ( 3 )设计单位进行管道系统的柔性剖析。 ( 4 )在设计文件中明确规定管道系统采纳敏感气体或浸入液体的方法进行泄露试 验。 ( 5 )未经液压随和压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可装备相应的预保压密封 夹具。 (四）管道液压试验的实行重点 1 .液压试验应使用干净水， 对不锈钢管、镍及镍合金钢管道， 或对连有不锈钢管、 镍及镍合金钢管道或设施的管道，水中氯离子含量不得超出 25ppm (25X10_6)。 .试验前，注入液体时应排尽气体。 .试验时环境温度不宜低于 5°C，当环境温度低于 5° C 时应采纳防冻举措。 4 .蒙受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1. 5 倍，埋地 钢管道的试验压力应为设计压力的 1. 5 倍，且不得低于 0. 4MPa 5 .管道与设施作为一个系统进行试验时， 当管道的试验压力等于或小于设施的试 验压力时，应按管道的试验压力进行试验； 当管道试验压力大于设施的试验压力， 且设施的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位赞同，可按设 备的试验压力进行试验。 6 .