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水泥搅拌桩施工方案及要点 1、施工准备 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 水泥搅拌桩应采用合格的 R42.5 级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前， 承包人应将水泥的样品送中心试验室和监理工程师指定的试验室检验。 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。现场工程师每天收集电脑记录一次。 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工是通过搅拌机械的搅拌钻头将水泥浆和软土强制拌和而成 桩。一般来说搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥桩的整体强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效随之降低。试桩的目的就是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 我合同段的试桩数量为 5 根。在试桩完成后 28d 将试桩挖出（露出桩头），取芯以进行桩体强度检测；以及单桩承载力检测；复合地基承载力检测，总结施工工艺和控制要素，以指导水泥搅拌桩的施工。 我合同段搅拌桩施工机械采用双搅拌轴、中心输浆方式的搅拌专用机械。桩体采用“四喷四搅”的方法施工； 严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度，为保证施工质量、提高工作效率减少水泥浪费，应尽量连续施工。输浆阶段必须保证足够的输浆压力， 连续供浆，如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点 0.5 以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停浆 40 分钟以上，必须对输浆管全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。 3、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下 0.3m→重复搅拌下钻并喷 水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 4、施工要点控制 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象， 待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。施工时桩位水平偏差不应大于 50mm；垂直度偏差不应大于 1.0％ 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。 在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm，超过 12 小时应采取补桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括： ①施工桩号、施工日期、天气情况； ②喷浆深度、停浆标高； ③灰浆泵压力、管道压力； ④钻机转速； ⑤钻进速度、提升速度； ⑥浆液流量； ⑦每米喷浆量和外掺剂用量； ⑧复搅深度。