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典型机床电气控制资料;3.1 电气控制电路分析基础;二、电气控制原理图的分析方法与步骤 电气控制原理图的分析主要包括主电路、控制电路和辅助电路等几部分。 1.分析主电路 首先从主电路入手分析, 根据各电动机和执行电器的控制要求去分析各电动机和执行电器的控制环节去分析它们的控制内容。控制内容包括电动机的起动、方向控制、调速和制动等状况。 2.分析控制电路 根据各电动机的执行电器的控制要求找出控制电器中的控制环节，可将控制线路按功能不同分成若干个局部控制线路来进行分析处理。分析控制电路的基本方法是查线读图法。;3.分析辅助电路 辅助电路由电源显示、工作状态显示、照明和故障报警等部分组成。 4.分析联锁与保护环节 机床加工对安全性和可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了要合理地选择拖动和控制方案以外，在控制线路中还必须设置一系列电气保护和必要的电气联锁控制。 5.总体检查 要化整为零，在逐步分析了每一个局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，又必须用集零为整的方法，检查整个控制线路是否有遗漏。要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，了解电路中每个元件所起的作用。 ;3.2 CA6140普通车床的电气控制; 元器件位置图 ;一、普通车床的主要运动形式 车床的主运动为零件旋转运动, 由主轴通过卡盘带动零件旋转, 是承担车削加工时的主要切削功率。在车削加工时，要根据被加零件材料、刀具种类、零件尺寸、工艺要求等来选择不同的切削速度和切削用量。;CA6140电气控制原理图 ;;（1）主电动机M1的点动控制; （3）主电动机M1的反接制动控制;（5）监视电路分析;3.3 M7120平面磨床的控制电路;1-立柱；2-滑座；3-砂轮箱；4-电磁吸盘；5-工作台；6-床身 M7120平面磨床的结构示意图;元器件位置图 ;二、平面磨床的基本控制要求;三、平面磨床的电气控制电路分析;1.主电路分析 　　主电路中共有4台电动机, 其中M1为液压泵电动机，用于工作台的往返运动； M2为砂轮电动机，用于砂轮的旋转运动； M3为冷却泵电动机，拖动冷却泵供给磨削加工时需要的冷却液，当砂轮电动机M2起动后，才可起动冷却泵电动机M3 ；M4为砂轮升降电机，用于磨削过程中调整砂轮与工件的位置。M1、M2、M3只进行单方向运行,且磨削加工无调速要求。用接触器KM2控制砂轮电动机M2，用热继电器FR2进行过载保护；冷却泵电动机用热继电器FR3作过载保护。用接触器KM1控制液压泵电动机M1，用热继电器FR1作过载保护。接触器M3、M4分别控制M4正反转。;; Z3040型摇臂钻床的电气控制;一、控制要求;二、液压系统简介;三、电气控制电路分析;3.4 X62W万能铣床的电气控制;万能铣床的运动形式 X62W万能卧式铣床有三种运动：主运动、进给运动和辅助运动。 主运动：铣床的主运动是指主轴带动铣刀的旋转运动。铣床加工一般有顺铣和逆铣两种,要求主轴能正反转,但铣刀种类选定了,铣削方向也就定了,通常主轴运动的方向不需经常改变。 进给运动：铣床的进给运动是指工作台的前后(横向)、左右(纵向)和上下(垂直)6个方向的运动，或圆工作台的旋转运动。 辅助运动：铣床的辅助运动是指工作台在进给方向上的快速运动、旋转运动等。;X62W型万能铣床元器件位置图 ;3. 电气控制特点 （1）．X62W型万能铣床的主轴与工作台各自采用单独的笼型异步电动机拖动。 （2）．主轴电动机空载起动，采用直接起动。为完成顺铣和逆铣，要求有正反转。 （3）．主轴电动机有停车制动控制。 （4）．工作台的纵向、横向和垂直三个方向的进给运动由同一台进给电动机拖动，三个方向的选择由操纵手柄改变传动链来实现，同一时间只允许工作台向一个方向移动，故三个方向的运动之间应有完善的联锁保护。;（5）．X62W型万能铣床通过吸合一个快速电磁铁的方法来改变传动链的传动比从而实现快速移动。 （6）．要求圆工作台旋转运动与工作台的上下、左右、前后三个方向的直线运动之间有联锁保护控制。 （7）．X62W型铣床采用机械方式变速。要求主轴或进给变速时电动机进行冲动（短时转动）控制。 （8）．主轴旋转与工作台进给之间应有起停顺序联锁控制， （9）．冷却泵由一台电动机拖动，供给铣削时的冷却液。 （10）．为操作方便，机床的起、停要求两处控制。 ;（一）主电路分析：万能铣床主电路共有三台电动机，其中M1为主轴拖动电动机，M2为工作台进给拖动电动机，M3为冷却泵电动机。 ;