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高炉操作规程 二○一五年十二月 目 录 第一章、原燃料技术标准 1 一、原燃料质量标准 1 1、外购原燃料质量标准 1 2、入炉原料质量标准 1 二、原燃料取样标准及方法 2 1、外购样取样标准及方法 2 2、入炉原料取样标准 3 3. 取样工职业标准 4 三、原燃料堆放和使用标准 4 1、精矿粉堆放，使用标准 : 4 2、焦炭堆放及使用标准 5 3、烧结矿、高碱度、球团矿堆放及使用标准 5 4、其它原料堆放及使用标准 5 四、各种原燃料最低库存标准 5 第二章、高炉基本计算 7 第一节、配料和校正 7 一、 7 二、炉料校正 7 三、炉料校正的简易计算公式 8 第二节、高炉基本计算 9 一、高炉安全容铁量计算 : 9 二、炉底厚度的计算 : 9 三、冶炼周期计算 9 第三章、高炉操作制度 10 第一节、装料制度 10 第二节、上部操作调剂制度 10 第三节、下部操作调剂制度 12 第四章、炉况的调剂与失常的处理 16 第一节、正常炉况的标志 16 第二节、炉况失常的征兆和调剂 17 第五章、休风与送风 35 第一节、休风与送风留意事项 35 第二节、短期休风与送风 36 第三节、长期休风 36 第四节、紧急休风与送风 37 第六章、出铁与出渣 38 第七章、炉外享故的防止与处理 39 一、风口的突然烧坏的处理 : 39 二、直吹管烧坏的预防和处理 : 39 三、渣口、铁口失常和处理 : 39 四、泥炮事故的处理 40 五、紧急停水处理 40 六、高炉突然停电的处理 41 七、上料系统发生故障的处理 41 八、风机突然停风的处理 41 九、热风阀漏水处理 42 十、防止炉缸炉底烧穿 42 第八章、高炉开炉、停炉与封炉 43 第一节、开炉预备工作 43 一、设备检查及预备工作 43 二、烘炉 43 第二节、开炉 44 一、装料 44 二、点火送风操作 44 第三节、停炉 45 一、停炉前的预备工作 45 二、停炉 45 第四节、封炉与送风 46 高炉操作工艺技术规程 第一章、原燃料技术标准 一、原燃料质量标准 1、外购原燃料质量标准 序号 项目 质量标准 1 精矿粉 TFe≥ 65% SiO 2≤ 5% S≤ 0.35% 2 焦炭 S≤0.5% A ≤ 14% C 固≥ 85% 粒度≥ 40mm 3 洗精煤粉 A ≤ 14% S≤ 0.5% C 固≥ 80% 粒度≥ 30mm 4 原煤沫 A ≤ 18% S≤ 0.7% C 固≥ 75% 粒度≥ 50mm 5 青 石 CaO≥ 50% SiO 2≤ 2% 粒度≤ 20— 40mm 6 石 灰 CaO≥ 80% SiO 2≤ 2% 7 白云石 MgO ≥ 20% SiO2≤ 3% 粒度≤ 20— 40mm 8 萤 石 CaF2≥ 80% 粒度≥ 10mm 9 锰 矿 Mn ≥ 20% SiO 2≤ 18% 粒度≥ 10mm 10 青石块 CaO≥ 50% SiO 2≤ 2% 粒度≤ 40— 150mm 2、入炉原料质量标准 ）自熔性烧结矿 FeO≤20、R2＝ 1.0 ± 0.1 、粒度 6—35mm、粉沫＜ 1%（指小于 6mm 部分）； ）高碱度球团矿 FeO≤20、R2 ＝2.05 ± 0.15 、粒度 6— 35mm；粉沫＜ 1%（指小于 6mm部分） ）焦炭 S≤ 0.5% 、A≤14%、 C 固≥ 85%、H2O≤ 8%、粒度 15— 75mm；粉沫＜ 1%（指小于 15mmm部分） ）青石 CaO≥50% 、SiO2≤ 2%、粒度≤ 10—40mm；粉沫＜ 1%（指小于 10mm 部分）； ）白云石 MgO≥20%、SiO2≤ 3%粒度≤ 10— 40mm；粉沫＜ 1%（指小于 10mm 部分）； ）锰矿 Mn≥20%、SiO2≤18%、粒度≥ 10— 40mm；粉沫＜ 1%（指小于 10mm 部分）； ）萤石 CaF2≥80%、粒度≥ 10—40mm；粉沫＜ 1%（指小于 10mm部分）； ）碎铁 TFe≥70%、粒度 6— 200mm；粉沫＜ 1%（指小于 10mm部分）； ）焦丁 粒度≥ 8mm；粉沫＜ 1%（指小于 10mm部分）；二、原燃料取样标准及方法 1、外购样取样标准及方法 ）精矿粉；取样时以每车为单位，同一公户每十车为一组， （进货量不足十车时也视为一组） ，每车随机采样不低于 3kg， 每组样进行混匀，然后用四分法进行缩分，缩分至 1kg 送制样室，先进行水份分析，余样用四分法缩分至规定重量，分袋编号后送化验室。 ）焦炭: 以每车为单位， 同一供户每十车为一组 ( 挂车五车为一组， 不足时视为一组 ) ，每车随机采样不低于 2Kg，每组样 T 行混匀，四 法缩分至 iKg 送制样室制样，达到要求细度后先进行水份分析。然后缩分至规定