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钢结构创优措施 1、质量目标：本工程质量目标是中国建筑工程钢结构金奖和冶金行业优质工程 2、质量保证体系 建立了以组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系 在组织结构上，建立由质量工程师直接负责，各专业工程师中间控制，专职质量员作业检查，生产班组兼职质量员自检互检的质量保证组织系统。 认真执行质量责任制， 将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准， 使施工过程的每道工序、 每个部位都处于受控状态。 在资源配置上，选派技术水平高， 责任心强的技术人员和工人在组对、 焊接、预拼装等关键工序的作业岗位上， 并配备必要的测量仪器和检测设备， 每天召开工程进度和质量例会，总结、分析焊接质量，不断改进施工质量，以超前管理、预防为主为原则。 2、质量管理措施 A 为充分保证本工程制作质量， 满足工期要求， 我公司主要从以下几个方面进行了加强管理加强详图设计的管理。 尤其在详图设计中要充分考虑现制作加工、 焊接、安装的工艺可行性。 制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书。在焊接前，根据各种板材连接节点形式， 钢管类型、 规格、采用的焊接方法及焊接位置等制定焊接工艺评 定方案，编制焊接工艺评定指导书， 按照规程规定的要求进行焊接工艺评定， 并将焊接工艺评定的施焊方法和施焊参数用于指导实际焊接施工。 制定质量控制要点 根据各种构件形式及不同的焊接方法， 编制了详细的制作工艺流程。 从下料、组对、预热处理、焊接、整体拼装、整体焊接、除锈及涂装等，每道工序都制定了质量控制要点，全面保证制作质量。 D 制定防风防砂及季节性施工专项措施 曹妃甸地处渤海湾，空气湿度大，平均湿度 71%，7 月份最高达 86%，空气中盐 含量较高，对钢结构腐蚀性较大；常年刮风，平均风速 5.3m/s, 对钢结构焊接十 分不利，我们针对该不利因素指定了防风防砂及季节性施工专项措施， 减小了质 量通病的发生概率。 E 制定并执行样板引路制度 对工程的每一个类型钢构件都要求严格执行样板引路制度， 制作样板柱、 梁、屋 架、斜撑、杆件等，并且第一个样板构件必须经过项目部自检，监理、业主复检合格后方可以出场安装。 F 加强技术交底工作，组织设计、质量管理、生产的相关人员进行详细的技术交底，掌握施工技术要求，加强关键点的控制。 H 指定较详细的加工工艺方案，方案有较强的可行性。 编制详细的加工计划，具体到每个部件的每个工序完成时限，责任落实到人，保证工期和质量要求。 加强质量管理文件的落实，实行三检制质量管理方法，加强工序之间的确认，加强全过程管理。 T 细化了工程项目开工前、施工阶段、竣工验收阶段的质量控制，明确了质量奖惩的方法和依据。 U 先进大型设备的应用 1）在构件制作方面，采用了数控切割机、矫正机等先进设备，严格控制组装精度和焊接变形。2）在构件安装方面，合理选用吊车进行吊装，保证了技术安全、经济可行。 先进技术的应用 1、应用多头自动切割机、 等离子数控切割机等进行切割下料， 使切割端面光滑、平直，提高了下料的精度。2、制孔应用数控机床、摇臂钻、磁力钻的新设备钻孔，保证了孔位的精度。3）焊接坡口采用半自动切割机进行切割，提高了效率；厚板焊接采用大功率油压机进行预设反变形，收到良好的效果。 4）钢管柱上的相贯线，采用 CAD 放样定位进行相贯切割，提高了柱与支撑相贯连接的质量；5）应用超声波探伤检测技术，保证了焊接质量达到规范要求。6）采用数控相贯线切割机进行钢管切割下料采用数控编程对每根构件尺寸及每个相贯口形状进行切割下料。该方法操作简单，工艺先进，切割精度和效率高。 7）应用厚板焊接工艺技术，保证了吊车梁等钢结构焊接质量。 8）应用大型构件吊装技术进行构件安装， 保证了钢柱、 吊车梁及屋架安装质量； 9）计算机信息化管理：模拟吊装、详图设计、资料管理，以及具有沿海地区特色的钢结构防腐技术等，解决了各项施工难点，加快了工期，提高了工程质量，降低了成本，取得了显著经济效果。 工程质量评价 我单位在施工过程中，严格执行国家有关法律、法规、强制性标准、强制性条文和设计文件， 建立和执行了质量保证体系， 制定了专业人员岗位责任制， 积极和业主、设计、监理的配合。 在制作过程中从原材料进场、 复检、试验、报验都能按照设计图纸和规范要求认真完成。在钢结构制作安装施工中方案齐全，交底细致，严格按程序施工，按操作规程操作， 未发生质量事故和较大的质量问题， 安全措施认真落实， 安全设施和防护齐备，整个施工过程实现了安全无事故。 通过全体参战人员的努力， 该工程在施工过程中质量保证体系运行正常， 质量一直处于受控状态， 焊接质量完全达到规范要求， 最终工程合格率达到 100%，2008年 12 月 12 日 2250mm热轧工程成功生产出第