品质异常处理工作指引.pdfVIP

1、 目的 及时向各部门反馈生产过程中出现的品质异常或隐患，各部门对品质异常或品质隐患发生 的原因进行调查、分析，定义，制定纠正、预防措施，不断完善产品的生产工艺和检验手 段，提高制程管控能力。 2 、适用范围 适用于深圳市裕达富电子有限公司手机板卡部。 3、职责 3.1 生产部： 3.1.1 负责维修检验中发现的故障品，并记录故障品的不良产生原因、责任工段； 3.1.2 协助工程 / 品管分析故障 , 确定制程和元器件问题。 3.1.3 参与故障品的产生原因分析及纠正预防措施的制定； 3.1.4 负责回复与生产有关的《纠正措施报告》 ，并落实和实施与生产相关的改善措施。 3.2 工程部： 3.2.1 负责协助品质异常问题进行分析； 3.2.2 分析和制定品质异常发生的根本原因， 制定改善措施， 落实本部门有关的改善措 施； 3.2.3 负责对生产过程中产生的异常情况 ( 产品的设计问题、测试的兼容性问题、测试 的不稳定性问题等 ) 进行分析，并提供改善措施； 3.3 品管部 3.3.1 负责对品质异常问题进行调查、分析，主导品质异常的改善； 3.3.2 根据故障原因分析判断故障影响范围， 通知相关人员处理受影响的相关在线产 品； 3.3.2 品管部负责召集 QIT 会议，主导品质异常的处理，监控异常处理的过程， 并跟 踪验证对策的实施效果。 3.3.3 品管部 IQC 组负责物料异常信息的反馈，并追踪供应商的改善状况；若为客 供料，直接反馈给客户并与客户沟通商讨给出处理方案。 3.4 物控部 3.4.1 提供在库物料、在库成品的信息； 3.4.2 按照品管要求处理在库物料、在库成品； 3.4.3 负责回复与物料有关的《纠正措施报告》 ，并落实相关的改善措施。 4 、名词解释 4.1 品质异常： ● 产品缺陷及不合格的发生达到一定的数量、 比率或影响程度，以至于超出了正常的 管理目标或控制界线的状况； ● 产品缺陷及不合格的发生在一定时间内呈现明显或潜在规律性， 或者有引发批量不 良的可能的状况。 4.2 QIT: (Quality Improvement Team) 品质改进小组； 4.3 “三现”主义原则：现场、现实、现物。 5、工作内容 精选文档，供参考！ 5.1 品质异常的界定： 5.1.1 根据其影响程度的不同而进行性质界定，可分为：一般品质异常、严重异常及品 质事故三种 , 线体内反馈的异常不开 《纠正措施报告》, 其它异常开 《纠正措施报告》。 5.2 处理总则 : 5.2.1 对生产线反馈的异常，应在第一时间（ 10 分钟）内受理确认； 5.2.2 品管部在半小时內作出暂时处理方案。 5.2.3 责任单位应在 2 小时回复异常产生原因及提出短期改善措施。 5.2.4 对于 SMT炉后 PPM超标处理准则：技术员每个小时要对负责的线体巡查并在 QC 报表上签名确认， 当 PPM超标时立即分析处理， 同时 IPQC 开出 《纠正措施报告》， 若在 45 分钟内解决不了，还没有得到明显改善的，跟线 IPQC报警（报警装置） , 经理级以下人员到现场 QIT 解决。 5.2.4 涉及跨工段品质异常处理准则：当其他工段不良导致本工段质量超标时（或严重 不良如 IC 反向、错件、漏件）由本工段 IPQC