《数控加工技术》全套教学课件.pptx

项目1 数控机床加工程序编制基础;任务1 数控程序编制的概念;;;2. 数控程序编制的方法 （1）手工编程 （2）计算机自动编程 ;;;;;;任务2 数控机床的坐标系;;;;;;5. 机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。;活动2. 编程坐标系 编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。;;任务3 常用编程指令;;活动2. 预置寄存指令G92 预置寄存指令是按照程序规定的尺寸字值，通过当前刀具所在位置来设定加工坐标系的原点，这一指令不产生机床运动。 活动3. 坐标平面选择指令 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 活动4. 快速点定位指令 速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。;活动5. 直线插补指令 用于产生按指定???给速度F实现的空间直线运动。 活动6. 圆弧插补指令 活动7. 刀具半径补偿指令 为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能。 活动8. 刀具长度补偿指令 ;任务4 程序编制中的数学处理;;活动3. 非圆曲线数学处理的基本过程 活动4. 数控加工误差的组成;项目2 数控加工工艺设计;任务1 数控加工工艺设计主要内容;活动1. 数控加工工艺内容的选择 1. 适于数控加工的内容 2. 不适于数控加工的内容 活动2. 数控加工工艺性分析 1. 尺寸标注应符合数控加工特点 2. 几何要素的条件应完整、准确 3. 定位基准可靠 4. 统一几何类型及尺寸;;任务2 数控加工工艺设计方法;活动1. 确定走刀路线和安排加工顺序 1. 寻求最短加工路线;;3. 选择切入和切出方向 4. 选择使工件在加工后变形的路线;;;;任务3 填写数控加工技术文件;活动1. 数控编程任务书 它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。 活动2. 数控加工工件安装和原点设定卡片 数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向、使用的夹具名称和编号等。 活动3. 数控加工工序卡片 ;;项目3 数控车床的程序编制;任务1 数控车床程序编制的基础;活动1. 数控车床的工艺装备 1. 数控车床可转刀具特点;2. 数控车床刀具的选择过程 ;活动2. 对刀 1. 一般对刀 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。 2. 机外对刀仪对刀 机外对刀仪对刀机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离，利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 3. 自动对刀 自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。;活动3. 数控车床的编程特点 1. 加工坐标系;2. 直径编程方式 3. 进刀和退刀方式;任务2 数控车床的基本编程方法;活动1. F功能 F功能指令用于控制车削进给量。 活动2. S功能 S功能指令用于控制主轴转速。 活动3. T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 活动4. M功能 M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行。 M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效。 M03：主轴顺时针旋转。 M04：主轴逆时针旋转。 M05：主轴旋转停止。 M08：冷却液开。M09：冷却液关。 M30：程序停止，程序复位到起始位置。;活动5. 加工坐标系设置 活动6. 倒角、倒圆编程 活动7. 刀尖圆弧自动补偿功能 活动8. 单一固定循环 单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入—切削—退刀—返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 活动9. 复合固定循环 复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。 活动10. 深孔钻循环 活动11. 外径切槽循环 活动12. 螺纹切削指令 ;任务3 数控车削加工综合举例;以下图所示的零件来分析数控车削工艺制定和加工程序的编制。;活动1. 确定工序和装夹方式 活动2. 设计和选择工艺装备 活动3. 程序编制;项目4