钣金件通用公差精度的统一标准.doc

钣金件通用公差精度标准 1 目标 采取统一规范未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，确保钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有利于质量管理。最终能达成高质量、高效率生产。 2 适用范围 从标准颁布之日起试运行，适适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计钣金件,还根据原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收整个阶段，根据本标准运行。 3 职责 3.1技术中心 技术中心根据该标准进行设计，标准参考见附录一。对功效上无特殊要求要素采取通常公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参考本标准。图样上尺寸未注公差通常公差公差等级，需考虑通常车间精度。 （1）对任一单一尺寸，当功效上许可公差等于或大于通常公差时，采取通常公差，既不需标注其公差。 （2）当要素功效许可比通常公差大公差，在制造上比通常公差更为经济时，其对应极限偏差数值要在尺寸后注出。 （3）因为功效上需要，某要素要求采取比通常公差小公差值，应在尺寸后注出其对应极限偏差数值。 3.2 制造中心（主指钣金件供给商） 制造中心根据该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依据标注偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依据规范标准偏差数值进行生产。假如供给不能加工出设计标注精度要求时，应和主设计人员沟通协商处理。 3.3 品质管理部 品质管理部根据该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格根据未注公差标准进行钣金件验收工作。对于超出通常公差工件，如未达成损害其功效时及影响外观时，请和主设计人员联络，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后全部可降低标准）。若工件功效受到损害时请供给商返工或报废。 4 制订本标准依据 参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-20XX。和现有生产供给商提供数据（即加工所能达成常规精度），制订出钣金件加工精度规范未注公差标准，要求未注出公差尺寸通常公差公差等级和极限偏差数值。 本标准解释权归 精密系统事业部技术中心 标准产品室  附录一 钣金件未注公差精度标准 （单位：mm） 附录1未注线性尺寸极限偏差数值 加工类型 基础尺寸分段 0~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~20XX >20XX~4000 钣金折弯 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±1.5 ±3 ±4 焊接件 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±3 ±5 ±6 　 注：全部空档尺寸一律做正公差；外形尺寸做负公差。 附录2未注倒圆半径和倒角高度尺寸极限偏差数值 加工类型 基础尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 钣金折弯　 ±0.4 ±1 ±2 ±4 焊接件　 ±0.6 ±1.5 ±3.5 ±6 　 注：孔尺寸一律做正公差。 附录3未注角度尺寸极限偏差数值 加工类型 基础尺寸分段 0~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400　 钣金折弯 ±1o30ˊ ±1o ±1o ±30ˊ ±20ˊ 焊接件 ±3o ±2o ±1o ±30ˊ ±20ˊ 附录4未注孔心距尺寸极限偏差数值 加工类型 基础尺寸分段 0~50 >50~100 >100~200 >200~400 >400~1000 >1000 钣金 ±0.3 ±0.3 ±0.4 ±0.4 ±0.5 ±1 焊件拼装　 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.2 附录5直线度和平面度未注公差值 加工类型 基础尺寸分段 0~100 >100~500 >500~1000 >1000~20XX >20XX~3000 >3000 钣金折弯 ±0.2 ±0.5 ±2 ±3 ±4 ±5 焊接件 ±0.2 ±0.5 ±3 ±5 ±6 ±8 附录6平行度未注公差值 加工类型 基础尺寸分段 0~100 >100~250 >250~400 >400~1000 >1000~20XX >20XX 钣金折弯　 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1 ±2 ±3 焊接件　 ±0.6 ±1 ±1.5 ±3 ±4 ±5 附录7基础材料厚度公差要求 7.1板材厚度公差以下： 公称厚度 厚度许可偏差 　 一般精度PT.A 较高精度PT.B 　 公称宽度 ≤1199 　 ≤1200 >1200~1500 >1500 ≤1200 >1200~1500 >1500 ≤0.4 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.025 ±0.035 ±0.045 >0.4~0.6 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.035 ±0.045 ±0.05 >0.6~0.8 ±0.06 ±0