五金喷涂喷粉件检验标准规范.doc

检验文件 标题： 文件编号： 编写日期 修订日期 版本 页数 编写： 会签： 修订日期 修订内容描述 修订版本： 页码 版本 页码 版本 页码 版本 1 A/1 5 A/2 2 A/1 6 A/2 3 A/2 7 A/1 4 A/2 8 A/1 版权全部， 文件派发单位： E 五金喷涂（喷粉）件检验规范 文件编号： 版本/次：A/1 第 1页 ， 共 8页 目标 为了确保品质,作为质控部门检验判定依据(进料\制程\出货),符适用户要求. 2. 范围： 此标准可适用企业全部外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉检验依据。 权责： 3.1质控部: 负责全部物料检验及品质标准之实施。 3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品责问题时, 和供给商进行联络, 沟通。 3.3 研发部: 负责新产品开发及产品结构、功效、标准等变更。 3.4 生产部：负责物料在线生产且符合企业及用户标准及要求。 3.5 工程部 :负责制订企业作业文件, 并帮助生产部和质控部确定生产中品责问题处理方案。 4、检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: 5.3.1目视距离 ------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。 5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力). 5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）. 5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900 5.3.5目视时间 ------ 以扫描方法在所检验面停留3-10秒. 6、抽样方案： 根据MIL-STD-105E抽样标准,通常检验水平Ⅱ级，严重缺点不许可，关键缺点按AQL=0.4，关键缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。 7、定义： 7.1表面等级划分: A面(一级区域): 在正常产品操作中可见表面。如面板，装饰框、保险柜正面和门板外表面。 B面(二级区域): 在正常产品操作中不常可见表面。如面板，装饰框、保险柜两侧面、后面和门板内侧面和打开门板后可看到部分内部表面。 C面(三级区域): 在正常产品操作中不可见表面。如机柜底面，及机芯等部件拉开后方可看到内部表面。 D面(四级区域): 指产品结构非外露面。在D面非功效性外观问题，程度不作限定。 版权全部， 五金喷涂（喷粉）件检验规范 文件编号： 版本/次：A/1 第2页 ， 共 8页 7.2. 缺点定义 : 7.2.1严重缺点(CR)：通常影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之原因,不能符适用户之特殊要求之缺点,则是严重缺点. 7.2.2关键缺点(MA): 介于严重缺点和次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功效和影响销售外观缺点,称为关键缺点; 7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特征,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功效和影响到产品之销售性,称为次要缺点; 7.2.4 程度样品:用于替换文字无法描述清楚或不易判定合格是否外观缺点不良允收样品,作为检验依据。 8、注意事项 : 8.1 当本检验规范和用户“要求或标准”有冲突时,以用户之“要求或标准”为主，并进行更改. 8.2 当本检验规范和功效、工艺变更或用户标准变更相抵触时, 以变更为标准; 8.3对模棱两可缺失,虽经检验员首次判定为允收,但第二次检验发觉仍属缺失时,仍可判定为不 合格. 8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特征无影响,该缺点项目列为允收. 9、参考文件: 样品（包含程度样品） 、图面、BOM、设计变更通知单及用户要求等. 10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准 10.1.缺点类别: 10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点: 10.1.1.1色差—涂层和标准色板或各零件之间和局部区域出现颜色不一致现象。 10.1.1.2无感划痕—因和硬物等摩擦而造成喷涂层表面无手感刮痕。 10.1.1.3有感划痕—因和硬物等摩擦而造成喷涂层表面有手感刮痕。 10.1.1.4杂点—因材料杂质或环境中尘粒附着在涂层表面而形成色斑。 10.1.1.5划伤—因喷涂面和硬物等碰、撞摩擦而造成能见到底材损伤痕。 10.1.1.6砂眼—压铸件表面疏松针孔。 10.1.1.7异物—因材料、环境或机器设备中灰尘、杂物等影响而形成和表面不一样色斑点。 10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成手摸有凸感小块状物。 10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化化学反应,表面生成红色或绿色另一个物质。 版权全部， 五金喷涂（喷粉）件检验规范 文件编号： 版本/次：A/2 第 3页 ，共 8 页 10.1.1