五金件检验标准规范.doc

五金件检验规范 1．目标及适及范围：1.1本检验规范为了深入提升五金制品质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制订出适应本企业五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观方法。对一些无法用定量表明缺点，用供需双方制订检验标准和封样措施加以处理。1.2本检验规范适适用于金属五金件制成产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)检验和验收。 2. 参考文件本检验规范参考金属冷冲压件 通用技术条件 本规范若和零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先 本规范若和参考文件相抵触, 则以本规范为优先 3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝---材料部份断裂,经典例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成裂纹和细小开裂。 披锋---剪切或冲压造成残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到披锋减至最少。梗屎---通常此种痕迹产生和压印及冲压成型相关。氧化---材料和空气中氧起化学改变,失去原有特征:如生锈。凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所造成损伤。污渍---通常为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。拉模---通常为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良造成。变形/翘曲---五金件因内/外力而造成整体变形。材质不符---使用非指定材质。焊痕---焊接所留下痕迹。喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极和焊件接触面间飞出熔化金属颗粒现象。脱焊---焊点分离。错位---指焊件未正确定位。错件---未依要求零件。 混料---混有不一样规格物料。 少件---少于标准数量. 硬划痕---硬物摩擦造成划痕或有深度划痕 细碎划痕---没有深度划痕 手印---在五金件表面或零件光亮面出现手指印痕。 3.2 检验方法3.2.1外观缺点检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡照度为标准。D、观察时间：<10秒 （每个可见平面需要3秒）。E、检验半成品、成品之前应查对相关检验资料。3.2.2 外观尺寸及尺寸配合检验方法使用一般长度测量仪或多种量规进行测量。3.3 不合格类别划分：依据本行业用户具体实际要求，金属五金件制品不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别用户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良区分(见表1)。3.4 检验项目及标准3.4.1 冲压件判定标准(表2) 标题：产品外观检验标准 版本: A 页次: 3 of 3 N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积， 1 批鋒 披鋒 L H 披鋒 L H 　 在五金件周围多出五金料废边 1.影响外观为轻缺点. 目测 L 为長 H為寬 L ≤0.1mm.H ≤0.1mm 2.影响功效或装配为重缺点. 2 五金件手印 以反光面检验为条件 不允許 超出标准为得不良. 目测 3 帖紙粘性 和实物粘贴试验 以测试结果已定 1.脱落为严重不良. 2.和样品相差为轻缺点. 目测 4 混料 混有不一样规格物料 不许可 重缺点 游标卡尺/针规 5 规格不符 和标准不符 不许可 重缺点 目测 6 生锈 产品表面生成黄黑色异物 不许可 重缺点 目测 7 少數 少于标准数量 不许可 重缺点 目测 8 破裂 物料破裂 不许可 重缺点 目测 9 单重不达标 单重不在范围內 不许可 重缺点 電子秤 10 翘曲 五金件因内/外力而造成整体变形 不许可 重缺点 目測 11 划伤 硬物摩擦造成划痕或有深度划痕 不许可 重缺点 目測 没有深度划痕 一个产品许可1个轻划痕 轻缺点 12 堵孔 堵住应有孔位 不许可 重缺点 目測 13 缺损 物料缺掉 不许可 重缺点 目測 14 油渍 在产品表面上残留油污 不许可 重缺点 目测 15 印刷文字针孔不良 印字上出現缺乏油墨 文字断缺 印字上出現缺乏油墨 文字断缺 　 缺乏面积 1. 在标准以内接收 目测 S≤在该笔画长或宽1/2为OK. 2．超出标准判为轻缺点. 　 16 印刷文字 断线标准 1. 在标准以内接收 目测 断线 宽度c c≤0.1mm 2．超出标准判为轻缺点. 17 印刷色差 和样品色彩差异 45cm 目视距离 1. 在标准以内接收 目测 不可分辨 2．超出标准判为轻缺点. 18 印刷重影 二次印刷整体错位 不接收 严重缺点