动力配煤的工艺流程说课材料.docx

动力配煤的工艺流程 动力配煤的工艺流程 动力配煤是煤的机械加工的一种简易实用方式，其生产工艺是将 2种或2种以 上不同性质的煤根据用户对媒质品质的技术要求，经过筛分、破碎、均匀掺 混，使其成为一种新的品种，为实现这目的就需建设机械化的配煤生产线。在 设计、建设动力配煤生产线时，必须要注意生产工艺的科学性和合理性，在生 产工艺各个工序环节上的设备能力要相互匹配，设备选型要经济、合理和适 用，要根据配煤场的具体情况和建设资金的投入，确定工艺流程的机械化和电 子化的程度。为此，在建设动力配煤场以前，要进行项目的技术性和经济性的 可行性分析论证。 动力配煤生产线的工艺流程一般包括原料煤的收卸、按品种堆放、分品种 化验、计算和优化配比、配煤原料的取料输送、筛分、破碎、加添加剂、混合 掺配、抽取检测、成品煤的存贮和外运等。 在实际生产中，根据配煤场地特点、配煤生产线的规模大小、机械化程度 的高低、资金投入的多少等情况，生产工艺流程是不尽相同的。通常有两类生 产工艺流程，一类是简单动力配煤生产工艺流程，另一类为现代化大型动力配 煤生产工艺流程。 简单的机械化配煤生产线的工艺流程： 用装载机将不同性质的单种原料煤 装入不同的贮煤斗，通过圆盘给料机或箱式给煤机出煤闸门的调节，控制各单 种原料煤出煤量的大小，不同的煤经滚筒筛或振动筛等筛分设备进行筛分和混 配，筛下物成为动力配煤，筛上物经粉碎后掺入动力配煤中，然后作为成品贮 存或外运。一般中小型配煤场常用这种简单的工艺流程。 该生产工艺流程比较简单，其配比计量是靠体积比来估算，混合掺配是靠 煤在运输胶带的迭加，再经过滚筒筛的滚转搅拌来实现，虽然加工出来的配合 煤质量不太稳定，但一般能满足工业锅炉正常燃烧的要求。 对于工业用煤量较大的城市，如上海、北京、天津等大城市，这简单的配 煤工艺就不能满足用户对配煤数量和质量的要求。在这类大城市中建立的配煤 生产线，机械化和电子化程度较高，取料基本是专用设备，如滚轮取料机或斗 轮取料机等；配比计量单位是靠电子胶带秤计量，按一定比例调节胶带的速度 进行配料；混配的质量控制由在线分析仪监控等，这类配煤生产线加工量大， 原料煤中常混有的优质块煤量也较多，因此在生产工艺流程中应先将优质块煤 筛出后再混合，筛出的优质块煤单独存放和销售，以提高经济效益。 为了使动力配煤有更高的燃烧效率并降低 S02的排放量，在动力配煤中还 有一种配加可以催化燃烧和固硫的添加剂生产工艺，添加剂的加入量仅为配煤 量的0.3%-0.5%。加入固硫的添加剂，有别于一般动力配煤，即称之为洁净 煤。 该工艺的关键在于加入添加剂的给料设备和加入后的均匀化程度，在 1t配 煤中要均匀加入3-5kg添加剂的称量给料设备，其精度要求很高，目前没有合 适的定型设备，需要专门设计制造。加入添加剂后，配煤与添加剂混合是否均 匀，直接影响燃烧和脱硫效果，以及添加剂的有效使用。目前添加剂粒度在 0.17-0.15mm左右，而煤炭粒度小于25mm，二者要达到良好的混均是有一定的 难度，同时在运输、露天堆放过程中也会造成离析现象。 先配煤后粉碎工艺: 原料煤一卸煤机械一贮煤场f配煤槽一 配煤设备一粉碎设备一贮煤塔 主要设备；翻车机、皮带运输机、电碎 振动給料器.双齿轮破碎机和反击式粉碎机 动力配煤的上要设备 一、输送设备 输送设备是动力配煤生产线中联接各个生产 环节，使d产线能有效运转的重要设备。在动力 配煤生产中使用最广泛的运输设备是胶带输送机, 它可完成煤炭的水平输送和堆高输送。胶带输送 机的优点是具有较高的输送能力、输送距离长、 动力消耗低离结构简单、维修方便、工作平衡町 靠等优点。 粒产优，來筛 篦转度为动的由，聖 的生，题 粒产优，來筛 篦转度为动的由，聖 的生，题LB的筛在高成滚易，低以生 煤薯问筛用 .as煤竹简外降所煤 酣曇的块常箱定齧辜会，配 力卑缺大较架滚一颗存此。翟力 动动筛短把比由。到小独因序霍动 求卷源以上 ?成升，单，工势的 要鳶资可线种形壁雷用个分能型。 ，筛。煤煤产几奮分机作一聖大力 况嗥豈生等置wa拌成，筛在能 工炭环缁煤形装随块破搅合省。分 烧煤妾优，配 锥动，大入的就过，线筛 燃以重卷血力 圆驱用和进定配速上大 的所个弥效动。、作翦一混转缩生加 炉*，济着形轴力颗上到和如积煤以 锅嘗煤经。动柱心擦小筛起分，面配， 业匀少块的斗振圆餐，为上筛点用型筛 工規质定煤和有、受滑成江，特利小动 式的可优一贮筛般斗煤下煤陵匕构效.振 燃果出加入筒一料原用块嘉线薯中用 层 中筛矍滚筛出内些養的网于选 据喬以场再有筒、筛力，动配黑用宜 根面流專后备滚斗，重物滚m筒则适， 笔煤为碎设酢受下的小滚慢筛上 度工质乘分进动爲筛中于过筒线 ■二、取料设备 原料煤从铁路、码头卸车或卸船后’通过胶 带输送机在煤场