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（情绪管理）压力铸造 简述压力铸造技术 1.引言 1.1 压铸技术的起源 压铸技术最早用于泥制备青铜生活器具、钱币等，后来发展了金属型制备简 单的武器，如青铜箭头。金属型的大量使用在印刷机械中出现制备铅字以后，国 外在 1872 年发明了世界上第壹台最简单的手动小型压铸机，且于 1920 年制造出 了冷室压铸机，1927 年发明了立式冷室压铸机。 1.2 我国压铸技术的发展 我国的压铸件工业化生产开始于 20 世纪 50 年代，那时靠仿制原捷克斯洛伐 克和前苏联生产的 500KN 和 1000KN 卧式冷室压铸机和进口他们的立式压铸机和 卧式冷室压铸机；发展到今天国内当下的压铸机厂家可生产最大的 280000KN 卧 式冷室压铸机和4000KN 以下热室压铸机及3150KN 以下立式冷室压铸机。 1.3 近几年国际压铸技术的发展 ⑴压铸计算机模拟技术分析压铸过程有了大的理论突破。 ⑵压铸机和辅助设备方面有了很大的发展。 ⑶压铸产品检测方面，特别是内部缺陷的无损检测：如 X 射线、荧光、 超声波探测等得到了发展。 ⑷压铸模具材料和寿命的发展。 ⑸快速成型设计及制造技术在压铸生产中得到应用。 ⑹压铸材料的发展，如镁合金及金属基复合材料。 ⑺压铸新技术的开发，如真空压铸、充氧压铸、局部加压压铸等 2.压铸特点和应用范围 2.1 压铸工艺过程 压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入铸型中， 且在压力下凝固而获得铸件的方法。 压铸所用的压力壹般为 30~70MPa ，充型速度可达5~100m/s ，充型时间为 0.05~0.2s 。金属的压力铸造广泛用于汽车、冶金、机电、建材等行业。目前90% 的镁铸件和 60%的铝铸件都采用压力铸造成型。 金属液在高压下以高速填充铸型，且在压力下冷却，是压铸区别于其他铸造 工艺的重要特征。 压力铸造的主要工序可分为：合型、压射、顶出三个阶段。压铸机的主要结 构简图如图 2-1 所示。 图2-1 压铸机主要结构简图 1—拉杆；2—合模座；3—动模座；4—定模座；5—压铸模 2.2 压铸的特点 （1）优点 ①生产率高，压铸机没小时可压铸 50～150 次，甚至有的可达 500 次；便于实现 自动化或半自动化； ②铸件的尺寸精度高，标准公差可达 IT8～11 ；表面粗糙度低，Ra=0.8～3.2,可 直接铸造出螺纹； ③由于在压力下凝固，且速度快，因此，铸件晶粒细小、表面紧实、强度和硬度 高； ④便于采用镶铸法（嵌铸法）。 （2）缺点 ①压铸时由于液态金属填充速度高，液态不稳定，故采用壹般压铸法时，铸件 易产生气孔，不能进行热处理； ②对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； ③高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； ④不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小 批量生产不经济。 2.3 压铸应用范围和注意点 ①压铸是实现少无切削加工的精密铸造技术，在汽车、航空、仪表、国防等 工业部门广泛用于非铁金属的小型、薄壁、形状复杂件的大批量生产。 ②铸件壁厚均匀，以 3-4mm 的壁厚为宜，最大壁厚应小于8mm ，以防止缩孔、 缩松等缺陷。 ③铸件不宜进行热处理或在高温下工作，以免铸件内气孔中的气体膨胀而导 致铸件变形或断裂。 ④由于内部疏松，铸件塑性和韧性差，故它不适合于制造受冲击的零件。 ⑤铸件应尽量避免机械加工，以防内部孔洞外漏。 3.压力铸造的种类 根据压力机的不同，压力铸造可分为冷室压铸和热室压铸俩大类型。而按压 铸机压力传递方式可分为立式和卧式俩种。冷室压铸机的压室和保温坩埚炉是分 开的，压铸时从保温坩埚中舀取金属液倒入压铸机上的压室后进行压射。而热室 压铸机的压室和保温坩埚连成壹体。 3.1 卧式冷室压铸 卧式压铸机的压室和压射机构处于水平位置。其工作原理及过程如图 3-1 所 示。 (c)压射室充满（d）压射完毕 图3-1 卧式冷室压铸机工作过程 整个过程经浇注，冲头前进、压射开始，压射室充满，压射完毕等工序。这 些过程又可分为慢速压射（封孔）、壹级快速压射（填充）、二级快速压射、增压 等几个阶段。在压铸过程中，冲头所受的压力和速度变化如图 3-2 所示。多级压 射的主要目的是减少压铸