热轧水泵房土建施工方案.docx

热轧车间水泵房施工方案 一、 工程概况 本工程为内蒙古华业特钢二期不锈钢热轧车间水泵房。南北方向位于热轧车 间A轴东侧24?31线之间，东西方向在热轧车间A轴墙体与储水池之间；泵房 ±0. 00以上为轻钢结构，屋面采用彩色压型钢板封闭，围护墙为砖砌体；下部 为一池体及独立柱基础部分，底标高分别为-2. 5m和-1?6叫 两侧为已施工完的 储水池（基底标高-3. 6m）和主厂房柱基础（底标高-2.3m、-1.5m）。 墙体由MU 10机制空心砖和M5水泥砂浆砌筑，墙内外抹1： 3水泥砂浆20mm 厚，内墙刷白色涂料，外墙刷桔黄色防水涂料。 二、 工程特点 1、 到图时间晚，工期要求紧，制约因素多，施工组织困难且工程高差部位 比较多，浇筑混凝土需挺台次数比较多； 2、 地形复杂、狭小，西侧紧临热轧厂房外墙，东侧紧贴储水池池壁；土方 开挖时，机械运转难度大；也不利施工人员操作，施工人员的安全危险系数高； 3、 冬期施工，需破碎冻土并做保温工作，工程费用无形增加，且不易控制 工程质量。 三、 施工组织 1、 先砌筑热轧???线间墙体，拆除脚手架后清理现场； 2、 液压锤破碎冻土，反铲挖除冻土至-2. 5m；由于场地狭小，反铲从1? 12线退行挖土，-2. 5m以上部分一次性开挖到位；上述土方使用自卸车运 出场外；排水沟、B-l、B-2、3基础局部加深部分采用人工开挖；东侧〕-1 柱基础下人工开挖900*900*1100基坑，灌注垫层混凝土，以提高柱基承载 力。 3、 在储水池上用钢管及模板搭设运输平台，用于倒运料具及通行，长 度为48m。 4、 所有具有高低差的部位均做45°斜垫层； 5、 a轴水池池壁在储水池范围内外侧模板支设20mm厚木模板，不再取 出。b轴外侧砌筑120mm砖墙代替外侧模板。配电室柱基〕-3考虑基础斜台 坡度太大及进度要求，拟采用制作整体如基础形状木模，基础一次浇筑完毕。 6、浇筑顺序：垫层一次浇筑完毕 积水坑、润滑站底板，J-3, J-2 一步大脚 ?积水坑、润滑站池壁，水池底板，J-2二步大脚 水池侧壁及顶板，Z-1柱，J-2三步大脚。 四、 测量放线 根据蓝图11Y-RZ-SBF-2，测量出泵房的具体位置并定位于拟建场地上。其他 基础位置及尺寸按照HY-RZ-SBF-XX系列图纸施工。 五、 土方工程 现在天气虽已转暖，但地表层尚未解冻，拟采用液压锤破碎冻土、反铲 挖掘机开挖，自卸汽车运输，运距约1.2km；机械到不了的死角釆用人工开 挖（土方开挖见附图一）。 挖土测量要及吋防止超挖或欠挖，当挖至基底标高以上200—300mm吋 用人工及时清底，清底要彻底，清理后及时报地勘院和监理单位检验，检验 合格后立即浇筑塑层混凝土，并采取覆盖双层草袋子和一层彩条布保温，防 止地基受冻。 六、 砌体工程 1、 泵房围墙采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。 2、 砌筑工程属于冬期施工，具体措施详见冬施施工方案。 3、 砖、水泥必须有出厂合格证，并经项目部组织二检合格后方可批量组织 进场，砂浆严格执行施工配合比，计算每盘用料量，计量由专人负责。 4、 清除池壁顶上浮浆及杂物，在柱子上统一抄出+0.500标高线。 5、 从±0.000标高线开始，按间距500mm,在预制柱的预埋墙拉筋铁件上焊 上墙拉筋，可分批焊接。 6、 用角钢或方木制作皮数杆，在皮数杆上标明门窗洞口、圈梁部位及皮数。 7、 砂浆必须严格按照施工配合比计量，并设专人负责做好试块工作。 8、 砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞深度方向要垂直于受压面；砌筑采用一顺 一丁砌筑形式；每天砌筑高度不宜超过1.张。 9、 灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，且应不 小于8mm,也不应大于12mm。 10、 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝， 不得岀现透明缝。 11、 多孔砖墙的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑乂必须留置临时间 断处应砌成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3o 12、 在下列部位严禁留脚手眼儿： 〈1〉过梁上按过梁上净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度 角的三角形范围内墙体。 <2）宽度小于Im的窗间墙。 <3）梁或梁热下及其左右500mm范围内的墙体。 〈4〉门窗洞上两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。 13、 砌筑过程中不够整块砖部位，应用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多 孔砖填补。 七、模板工程 1、 模板采用组合定型钢模板与木模板相结合的做法，以方便加固避免岀现 胀模现彖。 2、 模板尺寸要准确，保证基础的几何形状与图纸设计相一致。 3、 支模前把钢筋粘结的砂浆等杂物清理干净。 4、 模板拼缝要严密，缝隙过大时应采取措施堵严。 5、 模板采用钢管、木方及扣件加固，内