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检查时间： 被检单位： 检查地点： 项目 检查内容 检 查 标 准 存在问题 标准分 实得分 一、 人的 方面 (5分) 1、安全用工 (1)新员工、转岗员工签订师徒合同，接受入厂三级安全教育 1 (2)新员工和调入人员上岗前体检合格 1 2、上岗资质 (1) 主要负责人、安全管理人员持证率和复审率100% 1.5 (2)特种作业人员持证上岗率和到期复审率100% 1.5 二、 管理 方面 (15分) 1、管理机构 (1)成立HSE管理机构 1 (2)配备专(兼)职HSE管理干部 1 (3)每个班组配备兼职HSE管理人员1名 1 2、管理制度 (1)岗位HSE责任制齐全，上级文件精神得到落实 1 3、基础资料 (1)队、班组HSE活动记录、干部值班记录齐全、规范 0.5 (2)消防设施(器材)登记及检查记录齐全 0.5 (3)安全附件登记及检验报告齐全 0.5 (4)应急预案齐全,按应急演练计划组织应急预案演练 0.5 (5)应急演练记录齐全 0.5 (6)新入厂、转岗员工的HSE教育记录、试卷齐全有效 0.5 (7)员工安全教育培训档案齐全 0.5 (8)事故档案资料齐全 0.5 4、岗位危害识别 (1)每年开展1次全员岗位危害识别 0.5 (2)对识别的危害因素进行风险分级并落实控制措施 0.5 7、HSE活动 (1)队每月召开1次HSE工作会,对本月HSE工作进行小结,对下月HSE工作进行安排 1 (2)班组每周进行1次有针对性的HSE活动 1 (3)施工前召开安全会，进行HSE技术措施交底 1 8、HSE检查 (1)队每月组织1次HSE全面检查，班组每班进行1次HSE巡回检查，发现隐患按“四定”原则整改 1 二、 管理 方面 (15分) 8、HSE检查 (2)上级HSE检查提出的问题及时组织整改或制定防范措施，整改情况及时反馈 1 (3)隐患整改记录齐全 1 三、 物的 方面(29分) 1、安全附件 (1)安全阀、 压力表、自动控制报警系统等齐全、有效, 安全阀、压力表在校验有效期内使用 0.5 (2)车辆灯光、信号装置、倒车镜、下视镜、雨刮器等齐全、完好 0.5 2、安全间距 (1)以施工井井口10 m为半径，沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设定为高压危险区。 0.5 (2)高压危险区使用专用安全警示线(带)围栏，高度为0. 8m～1. 2m。高压区内不允许人员往来，非施工人员应远离施工现场 0.5 (3)在高压线下吊装高、低压管汇时,吊臂最高点距高压线应大于3 m，严禁超负荷吊装 0.5 (4)高压管汇距井口装置距离大于9m，小于50 m 0.5 (5)高压管汇距混砂车距离不大于9m 0.5 (6)高压管汇至井口的管线每隔10 m 0.5 (7)施工车辆距井口距离大于9m 0.5 (8)仪表车距井口距离大于20m 0.5 (9)混砂车吸入端距管汇距离不大于9m 0.5 (10)试压时施工人员撤离高压区20 m、距离井口50 m以外 0.5 (11)施工井场50m内严禁吸烟和动火 0.5 3、安全设施 (1)高压管件的保险绳连接紧固、附件齐全，无脱落现象 0.5 (2)设备设施转动、传动部分护罩齐全、固定牢固 0.5 (3)设备仪表齐全有效，高压管件每半年进行一次测厚检测 0.5 (4)施工场地照明装置满足各操作点照明要求 0.5 4、安全标志 (1)配电箱(柜)等处设置“有电危险”安全警示标志 0.5 (2)施工现场设置 “高压危险,禁止跨越”、高压区警戒带等安全警示标志 0.5 (3)设备冬季停用时放水挂牌 0.5 三、 物的 方面(29分) 5、电气安全 (1)电气设备等金属外壳接地保护，接地电阻≤4Ω 1 (2)配电箱(柜)前操作位置铺绝缘胶垫 1 (3)工作行灯采用≤24V的安全电压 1 (4)配电箱(柜)总开关应装漏电断路器，应一机一闸一保护 1 6、消防安全 (1)消防器材配备符合要求，固定位置摆放 1 (2)消防器材挂牌管理，每月检查1次 1 (3)施工现场无油棉纱、油手套、油漆桶等易燃易爆物品 1 7、设备安全 (1)控制盘仪表灵敏，显示准确 1 (2)压裂仪表车的压力传感器每使用120天校验一次 1 (3)压裂机组的压力仪表应每年标定一次，以保证其灵敏、准确 1 (4)设备设施无“跑、冒、滴、漏”，连接螺栓、垫片等齐全、牢固 1 (5)高压管件无裂纹、无变形、无腐蚀，壁厚符合要求 1 (6)压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷 1 (7)高压管件、大小头之间连接均由油壬连接 1 (8)所有进出口阀门开关应灵活、控制有效 1 8、环境保护 (1)压裂、