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机械加工件检验标准
1. 目的
规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控
制。
2. 适用范围
本标准适用于机械加工件的检验, 图纸和技术文件并同使用。
如与国家标准和技 术规范冲突时,以国家标准和技术规范为
准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位为 mm 。
JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》
GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》
GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差
表》
GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》
GB/T 197 《普通螺纹公差》
GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》
GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》
4. 原材料检验
机械加工件所用板料, 棒料的材质, 规格和数量是否符合按图加
工所需。 详细做 好原材料入库记录。不合格材料办理好退货
手续。
5. 工序质量检验
5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及 JB/T 5000.9
《重型机械通用技术条件切削加 工件》规定。
5.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入
下道工序。
5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂
眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷 时, 在不降低零件强度和使用性
能的前提下, 允许按照相关标准的有关规定修补, 经检验合 格
后方可继续加工。
5.4 加工后的零件不允许有毛刺,除产品图样有要求外,不允许有
尖棱、尖角。
5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上,应采取必要的支
撑、保护措施。加工面不允
许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打
印标记。
5.7 最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮。精
加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的配
合面尺寸为含镀层后的尺寸。
5.9 表面电镀锌涂层的质量要求:
1)镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉
淀;
2)经铬酸钝化后,应具有绿黄略带有红色的彩虹色;
3)镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印,允许工件边缘
色彩稍淡;
4)钝化膜有一定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色;
5)钝化膜应牢固,用布揩擦不掉;在50℃~60℃的热水中煮1 小
时,颜色无显著减退。
6)镀层厚度8~12μm。
5.10 表面热镀锌涂层的质量要求:
1)表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷,不得有影响
安装的锌瘤。
2)镀层厚度35~45μm。
5.11 达克罗涂层的质量要求:
1)锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物
等缺陷,涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象,涂层不应变色,
但允许有小黄点斑点存在。
2)涂层厚度:5.8μm,二涂二烘。按GB/T 6462 要求金相显微镜测
量。
3)耐盐雾腐蚀性能:480 小时后无红锈。
4)耐水性能:按要求耐水试验后,按GB/T5270 要求胶带附着强度
试验,涂层不得剥落和露底。
5)耐湿热性能:按要求耐湿热试验,240 小时不得有红锈。
5.12 图样中未注特征的规定
5.12.1 零件图样中未注明倒角时,按JB/T 5000.9 中表1 规定倒
角。
5.12.2 零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时,应按JB/T
5000.9 中表2 规定倒圆。5.12.3 螺纹
1)普通螺纹精度按GB/T 197 规定的6H/6g 执行。
2)普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T 3 执行。
3)加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
4) 内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角,外螺纹为45°, 内螺
纹为60°,倒角深度等于牙型高度。
5)普通螺纹表面粗糙度:内螺纹不大于Ra12.5μm,外螺纹不大于
Ra6.3μm。
5.12.4 中心孔
1)中心孔需保留或去除,应在图样上注明,则视为中心孔保留或去
除均可。
2) 中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。
3) 中心孔錐面的表面粗糙度:用于粗加工时Ra 值不大于6.3μm;
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