基础IE知识概述.ppt

工厂现场人员培训系列教材 2014/3/6 基础IE知识 目 录 一、IE基本知识 二、IE七大手法与现场改善 三、线平衡分析与瓶颈改善 四、课后作业 There is always a better way！ 总有更好的方法！ 一、IE基础知识 IE的科学定义 IE是Industrial Engineering的英文缩写,直译为工业工程，是以企业的人、材料、设备、能源和信息组成的系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其工作进划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效率的目的。 是为了找出在生产过程中的浪费、一切不合理、不规则的现象，然后进行持续改善。 简单地说，IE是在质量保证的基础上,降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低的方法科学。 IE的作用 您能说出身边都哪些浪费吗？ 定义： UPPH：Units Per People Per Hour人均自然台时产 UPPH= × 效率= 1 ST 自然台产量 考勤工时-中休-质量认可返工工时 ST：为产品标准工时，反映工艺难易和复杂程度； 1/ST为理想100%效率下UPPH 效率= = 产出工时 投入工时 自然台产量×ST 工作人数×工作时间-中休-外部无作业工时 备注： TCL的效率 工业工程在制造业中的应用 项目 领域 使用率 排序 方法研究 作业方法 90% 1 作业分析 83% 4 动作研究 66% 5 物流 53% 10 生产计划 45% 13 标准化 60% 7 作业测定 时间研究 85% 3 PTS法 65% 6 工厂设备及设计 工厂布局 85% 2 设备购买和更新 52% 11 工资支付 激励 60% 9 职务评价 52% 12 管理 工程管理 37% 14 成本管理 60% 8 工业工程意识 增值与非增值 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识 目 录 一、IE基本知识 二、IE七大手法与现场改善 三、线平衡分析与瓶颈改善 四、课后作业 一、IE七大手法简介 手法名称 简称 目的 防止错误法 防错法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现 动作改善法 动改法 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干 流程程序法 流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可以改善的地方 5X5W1H 五五法 以质问的技巧来发掘出改善的构想 人机配合法 人机法 研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方 双手操作法 双手法 研究人体双手在工作时的过程，以发掘出可以改善的地方 工作抽查法 抽查法 由抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 属于动作及时间研究的方法 流程法 动改法 抽查法 人机法 双手法 属于创造思考方法 防错法 五五法 二、IE七大手法分类 防错法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 一、功用 使任何的错误，绝不会发生。 使错误发生的机会减至最低程度。 二、应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。 三、IE七大手法说明 防错法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 三、IE七大手法说明 三、基本原则及运用等级 在进行“防错法”时，有以下4原则可供参考： 使作业的动作轻松 使作业不要技能与直觉 使作业不会有危险 使作业不依赖感官 等级 效果 类型 1 避免系统出错，从源头防止错误 自动预防型 2 有错误发生时，停止动作，未造成缺陷 止动检测型 3 将已经产生的缺陷产品检查出来 追溯检测型 防错法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 三、IE七大手法说明 四、基本原理 排除化：剔除会造成错误的要因。 替代化：利用更确实的方法来代替。 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减底失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将其检出，以减少或剔除其危害性。 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。 防错法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 三、IE七大手法说明 五、应用方法 颜色管理﹕以颜色区分发生顺序及产品。 目视管理﹕广告牌﹐灯号﹐图片﹐实物。 触觉﹕形状﹐大小。 听觉﹕声音﹐警示。 治具化﹕定位﹐定向﹐定高。 自动化﹕自调﹐自停。 替代﹕新材料﹐新方法﹐新条件。