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洁净厂房设计规范 第一章　总则 　　[2]第1．0．1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、 洁净厂房设计规范 [3] 经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。 　　第1．0．2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。 　　第1．0．3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。 　　第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。 　　第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。 第二章　空气洁净度等级 　　第2．0．1条 空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。 　　空气洁净度等级 表2.0.1 　　 等级 每立方米(每升)空气中 ≥0.5微米尘粒数 每立方米(每升)空气中 ≥5微米尘粒数 100级 ≤35×100(3.5) 1000级 ≤35×1000(35) ≤2500(0.25) 10000级 ≤35×10000(350) ≤25000(2.5) 100000级 ≤35×100000(3500) ≤25000(25) 　注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。当其多次出现时，方可认为该测试数值是可*的。 　　2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。 第三章 总体设计 　　第一节　洁净厂房位置选择和总平面布置 　　第3.1.1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定： 　　一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域； 　　二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场 　　等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率 　　风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧； 　　三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。 　　第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。 　　第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。 第3.1.4条 洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。 　　第3．1．5条 洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。 　　第3．1．6条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。 　　第3．1．7条洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。 　　第二节　工艺布置和设计综合协调 　　第3．2．1条 工艺布置应符合下列要求： 　　一、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要 　　求的工序和工作室。 　　二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜*近空气调节机房，空 　　气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，*近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工 　　作室。 　　三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在*近 　　回风口位置。 　　四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。 　　五、应设置单独的物料人口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。 　　第3．2．2条洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔。 　　一、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要 　　求者。 　　二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以 　　控制者。 　　三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产车间之间。 　　第3．2．3条洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。 　　第3．2．4条洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。 第3．2．5条 洁净厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口