中石化脱水撬说明书.docVIP

使用说明书　　　　　　　　　　　　　 80?104m3 西安长庆石油天然气设备制造有限责任公司　　　 　　　　　　　　第 PAGE 17 页 共 34 页 80×104m3 使用说明书 西安长庆石油天然气设备制造有限责任公司 目 录 目录 ………………………………………………………………………1 1、概述……………………………………………………………………2 1.1设计原则………………………………………………………………2 1.2设计范围………………………………………………………………2 2、工艺部分 ………………………………………………………………2 2.1 基础参数及产品气要求………………………………………………2 2.2 工艺方法及特点………………………………………………………3 2.3 工艺流程简述…………………………………………………………4 2.4 工艺设备………………………………………………………………5 2.5 设备平面布置…………………………………………………………8 2.6 主要消耗指标…………………………………………………………8 3、自控部分 ………………………………………………………………9 3.1 控制原则及水平………………………………………………………9 3.2 控制方案………………………………………………………………9 3.3 设备选型………………………………………………………………9 3.4 主要工程量表 ………………………………………………………10 3.5 其它 …………………………………………………………………21 4、非标准设备部分………………………………………………………21 5、脱水橇橇启停步骤……………………………………………………21 5.1脱水橇开车步骤………………………………………………………21 5.2脱水橇停车步骤………………………………………………………24 6、常见故障排除及操作要点……………………………………………25 6.1常见故障分析…………………………………………………………25 6.2存在问题分析…………………………………………………………27 6.3操作要点………………………………………………………………30 6.4甘醇取样分析…………………………………………………………31 7、易损件清单和仪器仪表的校验 ………………………………………32 一、概 述 1.1设计原则 1）整套脱水装置尽可能实现工厂预制化，缩短现场安装时间； 2）采用成熟可靠的TEG脱水工艺； 3）自控水平及处理效果不低于进口的同类脱水装置； 4）主要考核指标不低于进口的同类脱水装置； 5）操作简单，检修方便，尽可能降低用户生产成本。 1.2 设计范围 本设计的设计范围为：橇座、橇座上的过程装备、仪表及工艺配管，其它配套设施均不属于本设计范围。 二、 工 艺 部 分 2.1 基础参数及产品气要求 2.1.1 天然气进装置的基础参数 处理量：80*104Nm3/d 压 力：5.0-6.8MPa 温 度：15- 2.1.2 产品气水露点≤－13℃（压力在6.2MPa的 2.1.3 装置生产能力可在设计处理量的50-130%范围内变化。 2.2工艺方法及特点 1） 本设计采用成熟的三甘醇(TEG)脱水工艺，确保装置长期稳定可靠地运行。富甘醇再生采用常压再生技术。 2） 脱水吸收塔采用8层不锈钢泡罩塔盘，能充分满足脱水深度的要求。吸收塔下部设置重力分离段，尽可能除去原料气中夹带的游离水，保证装置的平稳运行。 3） 干气—贫液换热器设置在吸收塔外，便于处理含硫天然气带来腐蚀时的设备检修。 4） 采用Kimray能量回收泵。这既节约了能耗，也可起到吸收塔液位调节稳定作用。 5） 采用火管式加热的三甘醇再生系统，燃料气利用闪蒸出来的天然气，可尽量减少含硫气的排放，且节约能耗。 6） 富液闪蒸前先经缓冲罐内盘管充分换热，可提高闪蒸罐富液温度，利于富液的闪蒸和过滤。 7） 缓冲罐不保温，尽量散热，并在泵前设置一台大气冷却器，保证泵入口温度低于90℃ 8） 装置富液系统设置一台活性炭过滤器及机械过滤器，除去溶液系统中的杂质和降解产物，以利于吸收塔的平稳操作。 2.3 工艺流程简述(工艺流程附图1) 含硫天然气在集气站场内经过滤分离后送入橇装脱水装置，先经吸收塔底重力分离段进一步脱除游离水，然后自下而上在吸收塔泡罩塔盘上与塔顶部进入的浓度约为99.5%（wt）TEG贫液逆流接触，天然气中的饱和水被脱除。脱水后的干气经捕雾网后从塔顶排出，经干气—贫液换热器换热后稳压出装置，进入输气干管。 TEG富液