烯烃分离装置操作规程.doc

神华包头 煤化工公司 烯烃分离装置操作规程 技术文件 0 版 SBCCC-164-T-70 第 1 页 共 XX 页 烯烃分离装置操作规程 0 供实施 0B 供批准 0A 供审核 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 发布日期 实施日期 本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。 本文件由文件编制部门负责解释。  目 录 第一部分 工艺技术规程 X 1 2 第二部分 开工程序 X 1 2 第三部分 正常操作程序 X 1 2 第四部分 停工程序 X 1 第五部分 设备操作规程 X 1 第六部分 故障处理程序 X 1 第七部分 仪表控制系统操作规程 X 1 第八部分 安全生产及环境保护 X 1 第九部分 附录和相关文件 X 1 第—部分 工艺技术规程 1 烯烃分离装置说明 1.1 装置简介 神华包头煤制烯烃项目烯烃分离装置采用美国ABB-LUMMUS专利技术，包括烯烃分离单元和烯烃罐区单元，由中国石化上海工程公司进行工程设计，占地面积255×110m2。烯烃分离单元采用Lummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术，由Lummus进行工艺包设计和基础工程设计。同时Lummus将部分基础工程设计工作转包给中石化上海工程公司。由中国石化上海工程公司进行工程设计，此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷系统。 装置2008年7月动工建设，计划2010年7月竣工投产。装置每年生产300kt/a乙烯产品和300kt/a丙烯产品，年运行时间至少为8000小时。气相的混合C4产品量为9.9万吨/年，小时产量为12.36吨。液相的C5以上产品量为2.6万吨/年，小时产量为3.267吨。燃料气的小时产量为4.9万吨/年，小时产量6.172吨。 装置设计寿命为20年，设计操作弹性为70-110%（以每小时生产的产品计算）。 装置连续运行周期为36个月。 装置设计加工处理来自MTO装置的产品气进料98805kg/hr，进料中的乙烯/丙烯（E/P比）的范围是从0.8～1.2。 工况1：额定工况，E/P=0.8 工况2：设计工况，E/P=1.0 工况3：额定工况，E/P=1.2 1.2 工艺原理 传统的乙烯、丙烯的制取路线是通过石脑油裂解生产，其缺点是过分依赖石油。由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。甲醇制烯烃技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。 神华包头煤制烯烃项目烯烃分离装置采用美国ABB-LUMMUS专利技术，包括烯烃分离单元和烯烃罐区单元。烯烃分离单元采用Lummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术，此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷系统。 MTO工艺由甲醇转化烯烃单元和轻烯烃回收单元组成，本装置为烯烃回收单元，采用的是美国LUMMUS的乙烯分离技术。来自甲醇制烯烃装置的产品气进入烯烃分离装置，首先经过四级压缩、酸性气体脱除、洗涤和干燥后，进入高低压脱丙烷塔进行分离。高压脱丙烷塔顶物流经反应气四段压缩后送至脱甲烷塔，塔顶产品主要是甲烷，经冷箱后得到燃料气。塔底物流送至脱丁烷塔，得到C5以上产品和混合C4产品。脱甲烷塔底物流送至脱乙烷塔进行C2和C3分离，塔顶C2经过乙炔转化后进入乙烯精馏塔塔，塔顶产品即为聚合级乙烯产品。塔底C3进入丙烯精馏塔，塔顶流股便是聚合级丙烯。聚合级的乙烯和丙烯产品分别送入PE装置和PP装置。 1.3 工艺流程说明 1.3.1 产品气压缩机 产品气压缩系统由带有中间冷却、液体分离、透平驱动和其它辅助系统的四段压缩组成。 产品气压缩机160C401将产品气从0.03MPaG升压到3.15MPaG。压缩机是利用中压蒸汽透平驱动，作功的蒸汽进入表面冷凝器进行冷却。压缩机和透平共用一个润滑油系统。压缩机轴密封采用迷宫式干气密封。干气密封系统在任何时候都要保证密封气和缓冲气的连续供给，对避免压缩机出现轴损坏是非常重