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冶金企业安全专题讲座培训资料主讲人：熊明森重庆市冶金安全专家全国注册安全工程师国家冶炼高级工程师电话二0一二年七月 炼钢和轧钢危险有害因素分析及对策 一、炼钢危险有害因素分析及对策 炼钢工艺主要有两种：长流程炼钢工艺和短流程炼钢工艺，分别如下。 注：(1)电炉炼钢所使用的电炉有电弧炉、感应电炉、真空感应炉三种 (2)电炉炼钢主要是灼烫，占28％，起重伤害28％，物体打击19％，触电9．5％，机具伤害9．5％。 某炼钢厂2002－2008年微伤及以上事故伤害类别 事故类别 灼烫 物体打击 起重伤害 机械伤害 车辆伤害 其他伤害 事故数 45 46 20 11 5 7 1.炼钢生产主要危险因素及对策 1）高温熔融物爆炸 （1）物理反应引起的喷溅与爆炸 铁水、钢水、钢渣以及烧结炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生喷溅与爆炸。这主要是物理反应，有时也伴随着化学反应。 造成高温熔融液体遇水爆炸的原因是：当水遇高温熔融液体金属时，会发生急剧汽化膨胀，1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。 2）化学反应引起的喷溅与爆炸 冷料加热不好(根本原因)；精炼期的操作温度过低或过高；炉膛压力大或瞬时性烟道吸力低；碳化钙水解；钢液过氧化增碳；留钢留渣操作；炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和雷管炸药等爆炸物，以及其他引起突然剧烈碳氧反应等，引起喷溅与爆炸。 钢水、铁水、钢渣以及炉底的残渣都是高温熔融物，遇水会发生喷溅和爆炸，破坏力极大。1kg水完全变成蒸汽后，体积约要增大1500倍，同时还要发生下列化学反应： 2Fe(液)+2H2O＝2FeO+2H2 (气) 2H2+O2＝2H2O(氢气发生爆炸) 对策：转炉的炉体、汽化烟罩、锅炉、氧枪等都是水冷件，在发生漏水的情况下，极易发生爆炸和喷溅。冶炼过程中要严格监控各个设备的运行情况，有炉气分析的单位，要随时监控烟气中的氢含量，当氢含量大于10％时，要立即停止吹炼，找出引发烟气氢含量高的原因。如果炉内在有高温熔融液体的情况下进水，应立即停止吹炼，通知相应单位停水，监护转炉停止摇炉，立即停止转炉的底吹，禁止一切可能引发炉内剧烈反应的操作。等到炉内水挥发干净后方可进行操作。 (6)转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。 (7)吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发后，方可动炉。 (8)转炉修炉、停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。 (9)安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。 (10)倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：测温取样倒炉时，不应快速摇炉；倾动机构出现故障时，不应强行摇炉。 (11)倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。 (12)火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。 (13)有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。 二、轧钢安全危险有害因素分析及对策 1.轧钢生产工艺与安全生产特点 1)轧钢工序的生产特点 轧钢生产工艺是按照一定的生产标准，对各类化学组成的钢锭、钢坯原料，采用不同的压延轧制设备与流程，为用户生产不同用途的型材、板材产品或深加工的过程。不同的产品、不同的压延设备和轧制手段存在着很大的差别，其结果不仅带来了相同品种之间质量、性能、成本的差异，同时也带来了安全生产技术与危害因素控制的差别。 轧钢工序主要由轧前原料准备、轧钢、轧后热处理和精平剪切四个部分组成。 轧钢工序的生产特点是：被轧制原料通过轧机压延产生塑性形变，实现产品成型与力学性能控制；通过均匀坯料温度、实效、退火、脱碳等工艺调质处理，提高钢材的塑性，改变结晶组织，控制钢材的物理性能。 轧钢工序的技术特点是：工艺复杂，控制先进，具有生产高速度、控制高精度、质量高难度的显著特点。 轧钢工序的安全特点是：本质安全融入生产过程控制之中；人身伤害受远程