两轴半挂车系列 生产一致性控制计划.doc

生产一致性控制计划 编制目的：保证批量生产的认证产品的生产一致性。 一、适用范围：适用于经过强制性认证的产品 车型系列：两轴半挂车系列 二、执行的标准 企业为实施生产一致性控制计划所执行和涉及的主要国家标准和行业标准： CNCA-02C-023：2008机动车辆类强制性认证实施规则－汽车产品（工厂质量保证能力要求） GB/T1332-91载货汽车定型试验规程 GB/T15089-2001 机动车辆及挂车分类GB/T9417-1988 汽车产品型号编制规则GB7258-2004机动车运行安全技术条件GB16735-2004?道路车辆 - 车辆识别代号（VIN）GBl589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值CNCA-02C-058:2005汽车外部照明及光信号装置产品CNCA-02C-056:2005机动车回复反射器产品CNCA—02C—067: 2005机动车辆产品强制性认证实施规则(车身反光标识产品) GA 406-2002 车身反光标识汽GB/T 9969.1-2008 工业产品使用说明 总则GB 4785-1998《汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定》 GB/T15089-2001 机动车辆及挂车分类GB/T9417-1988 汽车产品型号编制规则GB 11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》 侧面防护要求 GB 11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》 1.制动装置 2.制动性能 GB 12676-1999《汽车制动系结构、性能及试验方法》 汽车外廓尺寸及质量参数 GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》 号牌板(架)及其位置 GB 15741-1995 《汽车和挂车号牌板(架)及其位置》 汽车产品外部标识 《国家发展和改革委员会2005年第38 号令》 汽车防抱制动性能 GB/T 13594-2003《机动车和挂车防抱制动系统性能和试验方法》GB 12676-1999《汽车制动系统结构、性能和试验方法》 标准中4.3、4.5.1.2、4.5.1.3、4.5.2、4.5.3、4.5.4、4.6、4.8.3、4.8.4、4.8.5、6.9、7.2.11、7.12.4、8.2.6、8.3.7、8.3.9、8.5.1.2、8.5.4、9.1.8、9.1.6、10.2.2、10.2.3、11.9、11.11、12.2.2、12.8、12.10、12.11、12.15、12.17、13、14.3、14.5 条 GB7258-2004 《机动车运行安全技术条件》 序号 项目 依据标准 1.关键零部件检测 2.关键工序控制 3.整车CP检测 1. 2. 适用标准和件号（图号） 3 供应方式 4.供应商产品控制1.工序名称 2.生产控制要求 3.质量控制地点 4.质量控制要求1.生产检测地点 2.生产检测要求 3.质量检测地点 .质量检测要求 VIN GB16735-20044、5、6、7、8、9 铭牌 WSD000001 外协 按照《采购控制程序》对供应商评价 评价记录《供方能力评定表》或评价报告制定的《合格供方名录》,每批产品的质量保证文件、合格证及试验报告 发车班 按照《工艺卡片》装配, 注意卡片中文字的高度、宽度、深度等方面的具体要求. 发车车间 按照《工艺卡片》检验,检验记录《巡检记录》 发车车间 按照《 出厂检验记录单》检验并记录 发车车间 检测项目:车辆识别代号 依据标准:《工艺卡片》 要求: VIN字码的打刻应易于拓印,字体宋体,字高为10mm,字深为0.3mm，VIN在标牌上时，应标示在一行，字高为7mm，字深为0.3mm。 频次:1次/车 方法: 目视，电脑 偏差范围:无 记录: 《 出厂检验记录单》 2 外廓尺寸 轴荷及整车质量限值 GB 1589-2004 所有零部件 所有车型 外购、外协、自制 按照《采购控制程序》对供应商评价 评价记录《供方能力评定表》或评价报告制定的《合格供方名录》,每批产品的质量保证文件、合格证及试验报告 装配车间 按照图纸装配, 注意装配中的具体要求 发车车间 按照图纸检验,检验记录《 出厂检验记录单》 发车车间 按照《 出厂检验记录单》检验并记录 发车车间 检测项目:外廓尺寸、轴荷及整备质量 依据标准: GB 1589-2004 要求: 符合国家要求 频次:外廓尺寸1次/车，轴荷及整备质量1次/半年 方法: 钢卷尺，高度尺、汽车电子秤 偏差范围:与《半挂车通用技术条件》相一致 记录: 《 出厂检验记录单》 序号 项目 依据标准 1.关键零