海岛超细纤维人工革的加工研究.pdf

海岛超细纤维人工革的加工 王乐智 闫瑞平 王松民 山东同大海岛新材料有限公司 摘要介绍海岛超细纤维人工革的生产流程、染色及后加工 关键词 海岛型超细纤维染整后加工服装服饰 1、前言 由于天然皮革资源的日益紧缺和人们环保意识的逐渐增强，以及工业技术的不断进步，纺丝用原料 和纺丝技术、制革工艺、染整技术得到了快速发展，应运而生了一种性能优于皮革、而结构完全模拟皮革 的新产品——束状超细纤维人工皮革。 2、超细纤维皮革的基本生产简介 2．1海岛纤维的生产 目前生产海岛超细纤维有两种方法。一是定岛法：它是通过双组份复合纺丝技术制成的，其纤维的 横截面是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围，很像海中的岛屿，其岛与海成分在纤维的 长度方向上是连续密集均匀分布的。岛数固定、纤度一致且只能达到0．05旦尼尔。纺丝后是以常规纤 度存在，只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉，才可真正得到束状的超细纤维束。目前大多用在长丝上。 二是不定岛法：它是通过双组分混溶纺丝技术制成的，其纤维的横截面也是一种成分以微细而分散 的状态被另一种成分所包围，其单根纤维中的岛在微观上是不可控制的、在纤维的长度方向上是非连续 密集分布的，因而与实际中的海岛更逼真。岛数不固定、纤度有差异但纤维更细，可以达到0．0001旦尼 尔，其仿真皮性更强。纺丝后也是以常规纤度存在，只有在后加工用溶剂将海成分溶解掉，才真正得到束 状的极超细纤维束。由于其岛部分是经过拉伸而形成极超细纤维，所以目前尚不能生产长丝，而只能是 生产短纤维。 2．2无纺布的生产 利用海岛纤维生产基布主要采用针刺和水刺两种方法。其前部分都是经过喂入纤维、开松、梳理、铺 网，形成一定厚度的纤维层，再分别利用刺针或高压水柱使纤维进行相互缠结，制成具有一定厚度和相应 密度的基布。 2．3制革}jnm 将基布通过一定浓度的Pu树脂并进行轧压和水洗，初步形成类似真皮形态的贝斯。 2．4溶解分离加工 将制革工序加工而成的贝斯，进入碱液(甲苯)中，在一定的温度和时间下并通过反复轧，溶掉“海” 成分完成开纤，形成完全由超细纤维束和网络状的Pu树脂海绵体，至此真正具有了真皮结构的人工皮 革。 2．5超细纤维皮革的后ijn-r 通过溶解分离工序而得到的半成品，需要进行上柔、染色、磨毛等一系列后整理，才能得到不同用途、 不同风格的最终产品。 ·101- 3、海岛超细纤维人工革的染色 3．1影响染色的主要因素 3．1．1纤维的影响：由于超纤革中尼龙纤维的细度只有0．000l卸．001旦尼尔，对染料的吸附速度 非常快，匀染性很差，纤维越细、匀染性越差。同时，纤维越细，比面积越大，显色性越差。纤维越细，纤维 内的染料越容易向纤维表面迁移，染色牢度越差。同时，纤维越细，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩 擦牢度就越差。因此，超细纤维人工革的染色成为一个世界性的难题。 3．1．2无纺布的影响：如果在超纤革中无纺布的厚度不匀、纤维分布不匀，也会影响染色效果。 3．1．3PU树脂的影响：如果在超纤革中PU树脂的分布不匀，同样会影响染色效果。同时，不同树 脂的着色性能，也会影响染色效果。 3．1．4染料、助剂和染色技术的影响：不同的染料、不同的助剂和染色工艺都影响染色效果。 3．2染色机理 3．2．1尼龙纤维的染色机理：尼龙纤维系两性纤维，既可吸附染液中的氢离子而带正电荷，又可吸 附染液中的氢氧根离子而带负电荷，故可以用离子型染料进行染色。比如：酸性染料、中性染料、活性染 料、直接染料、碱性染料都可以用。 3．2．2PU树脂的染色：聚氨酯中的大分子含有酰胺基团可以和酸性、中性染料结合而满足染色要 求。 3．3染色工艺 由于海岛超纤人工革是极超细尼龙纤维和聚氨酯组成，而极超细尼龙纤维上染速度快、匀染性差、染 深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难 度很大。我公司为此做了大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，优选了适宜的染料、助剂，确定了适当 的染色工艺，实现了染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标，使我公司的产品得到了用户的广泛赞誉。 3．3．1染料的确定：产品能否染匀、染透、不出现色差、保持好的牢度，主要取决于染料。另外，选择 染料首先要考虑对纤维有良好的染色性