现场督导人员训练之班组长管理培训教材》(75页)-现场管理.ppt

现场督导人员训练之班组长管理培训教材;三生产过程中核心业务;班组长日常管理意义;教育训练与学习;管 理 手 法;班组长每日工作顺序表;作业员点点滴滴;工作教导四个阶段;;训练计划表的作法;督导人员工作改善方法;2.四巧技术;2.四巧技术;3.提案改善;3.提案改善;4.看板管理;5.质量管理常用的七种工具（QC老七种工具）;一.排列图;二.因果分析图;三.调查表：;*缺陷位置调查表;四.直方图;五.散布图与相关分析：就是将两个相关关系的变量数据，对应列出，用点子画出坐标图上，来观察它们之间的关系。;七.分层法;6.PDCA（戴明环）;A;C;7.五个“为什么”;标准化人员、设备、材料、方法、环境;每个一工作须花费时间是多少？ ←作业标准书 目前的工作量有多少？ 总需工时是多少？ 本班组的出勤工时是多少？ 本班组过去的稼动率是多少%？ 本班组的目前效率是多少%？ 人员编制应如何调整？ ◎其它厂规、员工守则等……;改进生产力;如何提高生产力; 掌握设备余力，或改进其产能，或于瓶颈所在添购设备，以增进全部设备之使用效率。 不断改善制造技术，以缩短制程时间。 妥善合理的人员配置，如果未达到规定标准，则设法延长工作天数。 设法降低在制品存量及生产周期，扩大产能并提高合格率。 设立奖励制度激励员工，改善管理休系，降低请假、辞职并适当加班以提高生产效率。 建立合理化组织品管圈、无缺点运动、目标管理，使员工民主愉快工作。 加强现场作业人员的教育训练。;周生产计划之准备;生产力控制与改进;产能分为正常产能和最在产能;例：某部门设备6台，每周工作6天，每天以两个班次生产，其最大可用的人工☆机器时数为：6（台机器）×8（小时/班）×2（班/天）×6天（天/周）×1（每机一人）＝576人工☆机器小时/周而在某周实际使用450人工☆机器小时/周人工机器、利用率＝实际人工.机器小时 450 最大人工.机器小时 576;生产定额完成率＝ 实际完成工作量（300件） 生产定额（400件）生产力＝生产定额完成率×人工·机器利用率×100 ＝75％×78.1％×100 ＝58.6％生产的目标并不是制造更多的货品供人购买，而是更多的机会让大家活得更有意义。;生产力测定;例2：假定第二个月这个小组生产了600单位产品。而所用的劳力为800单位（5人×20日/月×8小时/日＝800人、时/月）这时生产力为：(1)生产力＝600/800＝0.75（单位产品/人、时）(2)生产力＝600/5＝120（单位产品/人、月）以上所计算的都是一个测定期内单要素（劳力）的静态生产力，将第二个月的生产力与前一个月的相比较，显然两种计算方法都表明生产力提高了。然而，这个例子的动态生产率指数为：(1)生产指数＝600/800÷500/800=1.32(2)生产指数＝600/5÷500/5=1.20只有在考察了动态生产力指数后，才能对生产力的变化有一个定量概念。注意度量单位必须一致。;例3：在例中，除了劳力投入外， 还考虑到材料投入这一要素，见表。;生产标准化提高生产力;生产管理频率控制 （短时矩排程法SIS）;对所有的工序测定时间，生产过程每个阶段都要有生产定额（产能）。 决定每个工序适宜的工作量，根据工作量决定人力需求。 根据每个工序时间决定生产过程从起点到终点要花多少时间。 只有标准化或正规化的工作，才能利用短时距排程法 进行员工互相训练，确保工作流程改变或员工请假时公司保持弹性。 在每个班组前面挂每小时的看板，包括质量和产量（标准） 对未能达到目标的数字用红色显示。 相关部门人员及时跟进。;生*产*周*期*管*理;(2) 有关的设备“标准”;设备维护;消火体制组成;防火体制组成;全员参加的生产维修;设备的综合效率（全效率）经济的综合效率。设备的使用管理必须同时满足P（产量）、Q（质量）、C（成本）、D（产品交货期）、S（安全与环境保护），M（工作人员的生产情绪）六个条件，其评价标准是单位产品的维修保养费。 设备的全系统包括MP（维修保养预防）PM（预防性维修）以及CM（改良维修）。 因此日本设备工程师协会对TPM所下的定义是： ①把设备效率提高到最高（综合效率）为目标。 ②建立以设备一生为对象的全系统。 ③涉及到设备的计划、使用、保养等所有部门。 ④从最高领导到第一线工人全体成员都参加。 ⑤加强生产维修保养思想教育，开展小集团自主管理活动。;（3）有关材料的“标准”;（4）有关方法的“标准”;◎不合格管制作业标准 ◎矫正与预防措施作业标准 ◎品质/