自动酸洗生产线项目设计方案.doc

自动酸洗生产线项目设计方案 技术要素 酸洗区域规划：长X宽=36X11米 酸洗酸液:氢氟酸+硝酸 酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。） 年酸洗量：15万吨 年额定工作时间：7000小时 盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm 单卷质量：1T 酸洗要求：单槽2卷 单卷酸洗时间：15min 设备环保和安全要求： 酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置） 酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出； 废酸液及含酸废水处理要求： 废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H 酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。 酸洗地面防腐处理要求： 酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。酸洗线设计规划 总体规划 为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分： 酸洗槽线； 全自动投料系统（自动行车）； 酸液在线循环过滤系统； 废酸在线回收系统； 酸洗废水处理系统； 酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）； 新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）； 酸液分析检测系统； 酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。 酸洗线规划 综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷) 年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H 单槽质量：2T 单卷酸洗时间：15min 可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下： 序号 设备名称 数量 材质 厚度 溶液 时间 1 酸洗槽 4 PP 25mm HNO3;HF 15min 2 钝化槽 2 PP 25mm HNO3;HF 5min 3 清洗槽 2 PP 25mm 清水（电解式） 1min 4 冲洗槽 4 PP 25mm 清水（自动冲洗） 10min 5 合计数量 12 6 说明 酸洗线配置自动行车2台，30m3酸液调配槽1只 详见图1：酸洗线规划图 图1：酸洗线总体规划图 图2：酸洗线控制时序图 设备与工艺说明 酸洗槽线 酸洗槽 数量4只 规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm 材质：型钢+PP/25mm 制造工艺：酸洗槽内框采用25mm聚丙烯（PP）板制作，外部100X50矩形方管加强结构框架，矩形管外包10mmPP板防腐防护，整个设备结构强度大，耐酸和耐撞击性能优良，使用寿命高； 辅助配置： 1)酸洗槽两侧带槽边吸风道,与主吸风管道相连接，吸收酸洗过程中产生的酸雾，减少酸雾溢出量。 2）酸洗槽吊具支座带有凸轮弹簧组合振动机构，通过酸液的循环流动和吊具带动不锈钢盘元的振动来提高酸洗效果，确保不因盘卷紧密接触而产生酸洗死角。（见附图） 图4：酸洗槽结构图 图4：凸轮弹簧组合振动机构 钝化槽 数量2只 规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm 材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同） 电解式清洗槽 数量2只 规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm 材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同） 辅助配置：电解清洗机构 机构组成：直流电源开关、整流器、阳极杆、不锈钢阳极片、阴极连接件等设备组成。 作用：通过电物理方式快速剥离盘卷上酸洗后残存的氧化皮及污渍，大大减少冲洗时间和难度，提高盘卷表面质量。 电解式清洗槽结构图 自动冲洗槽 数量4只 规格：长X宽X深=5000X1600X2000mm 材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同） 辅助配置： 冲洗槽带自动盖板，防止冲洗过程中冲洗水飞溅。 冲洗槽四周布置高压喷嘴，外部安装高压冲洗泵，对置于冲洗槽内的不锈钢盘卷自动冲洗 冲洗槽带有自动梳理机构，冲洗过程中对盘卷的拨动，提高冲洗质量 冲洗槽内安装伸缩式冲洗喷嘴，能伸入盘卷内部对盘卷进行冲洗 自动冲洗槽结构图 自动投料系统（自动天车） 自动天车 数量：2台 材质：型钢+环氧防腐处理 带自动定位控制系统 实现酸洗过程全自动投料，转移。 上下料小车 数量：2台 车体由甲方提供，乙方负责在车体上安装吊具固定支架。 C型吊具