毕业论文（设计）—反击式破碎机设计.doc

济南大学泉城学院 毕 业 设 计 题 目 专 业 班 级 学 生 学 号 指导教师 二〇一一 年 月 1.2反击式破碎机的工作原理 反击式破碎机与锤式破碎机工作原理基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料。反击式破碎机工作原理见图1.1。 反击式破碎机的破碎过程为：物料进入破碎腔，经过高速运动板锤的强烈冲击，一部分物料被细碎，另一部分物料被冲击到反击板上并细碎，，而且物料块群在空中互相撞击也得到粉碎，如此经过反复冲击，致使物料细碎到一定程度，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。 锤式破碎机则主要是靠高速运转的锤头对物料进行破碎，因此对锤头的要求较高，应具有较高的强度硬度，且转子应具有较大的转动惯量。 图1.1 反击式破碎机工作原理示意图 1—反击板；2—板锤；3—转子 1.2.1 反击式破碎机的优缺点 反击式破碎机优点为： （1）.1 反击式破碎机的设计要求 量的名称 单位符号 数值 转子规格 mm 最大进料粒度 mm 300 生产能力 t/h 25-45 出料粒度 mm 20 2.2 破碎机主要工作参数的确定 2.2.1转子转速的确定 转子的圆周速度决定着破碎机的生产能力、产品粒度和粉碎比的大小。实践证明，当转子圆周速度提高时，破碎机的生产能力和粉碎比都显著增加，产品粒度变细，而且进料块度大的细度变化更为明显。但当转速增加时，功率消耗也随之增加，板锤磨损也加快。 一般在粗碎时，取转子的圆周线速度为15-40m/s，而且细碎时取40-80m/s。 根据已知条件，取转子的圆周线速度为35m/s，则转子的转速n为： 2.1 根据计算，可取转子的转速为680。 式中：D v 2.2.2 板锤的数目的确定 转子的直径决定着板锤数目，转子直径越小，随之板锤数目则越少。一般转子直径为1m时，可取板锤数目为三个或四个；直径为1.5到2m的可装6到10个，同时物料硬、粉碎比大时，板锤数可多些。 则根据经验可取板锤数目为3个。 2.2.3 生产率的计算 转子的转速与转子表面同板锤前侧面间所形成的空间决定了反击式破碎机的生产能力。假设当板锤经过反击板时的排料量与通路大小成正比，并且排料层的厚度等于排料粒度d，则其产量Q的计算公式为： 2.2 式中：h e L d z k 则根据经验公式，可得反击式破碎机的破碎率为： 2.3 式中：Q g v 2.2.4电动机的选择 从手册中查出滚动轴承的传递效率为0.98，带传动的传动效率为0.96，从而求出电动机的输出功率p为： 2.4 式中： 由输出功率为52.94kw，查询则可选择Y250M-4型电动机，其额定功率为55kw，额定转速为1480r/min。。因此，本设计采用V带传动。 3.2 V带及带轮的设计计算 （1）确定计算功率 表3.1 工作情况系数 工况 空、轻载启动 重载启动 每天工作小时数/h 10 10-16 16 10 10-16 16 载荷变动很大 破碎机 （旋转式、颚式等） 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 由表3.1查得工作情况系数 1.4，故 .0（kw ） 3.1 （2）选择V带的型号 根据、， 选择D型V带。 （3）确定带轮的基准直径和验算带速V 表3.2 v带轮的最小基准直径 槽型 Y Z A B C D E 20 50 75 125 200 355 500 由表3.2初选小带轮的直径 355mm。 验算带速v。由以下公式计算得： 3.2 又因为5m/s v 30m/s,故带速合适。 3）计算大带轮的基准直径。根据式 3.3 ，计算大带轮的基准直径。 3.3 圆整为 800mm。 （4）确定V带的中心距a和基准长度 1）一般初选带的中心距为： （3.4） 即 初定中心距。 2）计算带所需的基准长度 （3.5） 表3.3 v带的基准长度系列及长度系数 基准长度 带长修正系数 Y Z A B C D E 4000 1.19 1.13 1.02 0.91 由表3.3选择带的基准长度 4000mm。 3）.确定实际中心距a （3.6） （5）验算小带轮上的包角 （3.7） 故合适。 （6）计算带的根数z 1 计算单根V带的额定功率。 由 355mm和，可查得 根据、i 2.2以及D型v带，可查得 表3.4 包角修正系数 小带轮包角 180 175 170 165 160 155 150 145 140 135 130 125 120 1.00 0.99 0.98 0.96 0.95 0.93 0.92 0.91 0.89 0.88 0.86 0.84 0.