12MN挤压机直径为130mm挤压筒的配套挤压工具及模具设计毕业论文.doc

12MN挤压机直径为130mm挤压筒的配套挤压工具及模具设计毕业论文 目 录 1. 概述 1 1.1铝挤压工业的发展概况 1 1.2工模具在挤压生产中的作用 1 1.3本毕业设计的意义 2 1.4 毕业设计的主要内容 3 2. 挤压工艺 4 2.1.挤压工艺流程 4 2.2.挤压时的温度-速度条件与挤压比 5 2.2.1 挤压时的温度速度条件 5 2.2.2 挤压比 6 2.3.挤压工艺规程 7 2.3.1 坯料加热 7 2.3.2 挤压 9 3. 挤压工具设计 12 3.1.挤压工具的种类及装配 12 3.1.1 挤压工具的种类 12 3.1.2 挤压工具的装配 12 3.2.挤压筒设计 13 3.2.1 确定挤压筒的结构形式 13 3.2.2 挤压筒主要尺寸设计 13 3.3.挤压轴设计 21 3.3.1 挤压轴断面尺寸确定 21 3.3.2 挤压轴长度l的确定 21 3.3.3 挤压轴强度校核 22 3.4.挤压垫设计 24 3.4.1 挤压垫尺寸确定 24 3.4.2 挤压垫强度校核 26 4. 挤压模设计 27 4.1.挤压模具的分类 27 4.2.挤压模具的组装方式 27 4.3.挤压模结构要素的设计 28 4.3.1 模角α 28 4.3.2 定径带长度h定和直径d定 29 4.3.3 出口直径d出 29 4.3.4 入口圆角r入 29 4.3.5 模子的外形尺寸D模和H模 30 4.3.6 模子的外形尺寸标准化和系列化 30 4.4.普通型材模具设计的原则与步骤 30 4.4.1 确定设计模腔参数 31 4.4.2 模孔在模子平面上的合理布置 31 4.4.3 模孔尺寸的合理计算 31 4.4.4 合理调整金属的流速 32 4.4.5 保证足够的模具强度 32 4.4.6 模具设计的技术条件及基本要求 32 4.5. 单孔模设计 33 4.5.1 单孔型材所能挤压最大面积的确定 33 4.5.2 单孔挤压型材的选择 33 4.5.3 单孔挤压型材的模孔布置 34 4.5.4 单孔型材模孔形状与加工尺寸设计 35 4.5.5 单孔型材模孔工作带的确定 36 4.5.6 单孔型材模外形尺寸及组装方式 38 4.6.平面分流模设计 38 4.6.1 工作原理与特点 38 4.6.2 一般结构 39 4.6.3 结构要素设计 40 致 谢 50 参考文献 61  概述 铝挤压工业的发展概况 随着科技技术的飞速发展，经济全球化已成为全球发展的格局。铝合金挤压工业不仅在世界经济发展中占有重要的地位，对我国的工业的发展也具有不可估量的作用。在世界经济发展的今天，铝工业的发展符合降低能源与能源消耗、改善环保、降低成本与提高经济效益的世界经济发展的需要，因此铝材部分代替钢材成为了人民生活和经济部门基础的材料地位。从2007年到2020年世界原铝的产量以5%左右速度递增，估计到2020年能达到6800万t/a以上。2007年世界铝材的产量达3200万t/a，其中挤压材1320万t/a左右，并且每年以6%左右的速度递增，估计到2020年铝材的产销量有可能超过5500万t/a。因此说，现代世界铝及铝加工业发展正向以调整产业结构、增加产量和品种、节能降耗、减轻环境污染、提高安全舒适度的方面发展，这是世界铝及铝加工业发展的重要特征。 我国的铝工业和挤压加工业正处于高速持续发展的第三次高潮期。它是从50世纪50年代年代开始，经过60-70年代和80-90年代的两个高速发展的高潮期。在我国80年代以前仅仅以生产硬铝合金管、线、型、棒等为主的西北铝加工厂、东北轻合金加工厂、和西南铝加工厂三大厂家和为数不多的几个生产普通铝材的地方性企业，现在已发展到近千家铝挤压加工企业，共拥有4000余台挤压机，年生产量超过10000kt，已经成为一个铝挤压加工生产的大国。今天无论是从挤压加工企业的数量上来看，还是从挤压机的台数和生产能力挤压加工企业的数量及年产量上来说，我国都能称得上铝业大国、铝加工大国和铝挤压大国。而且我们目前正在向铝业强国、铝加工强国和铝挤压强国进军，相信不远的明天，我们的铝产业会走向世界，并扬名世界[1]！ 工模具在挤压生产中的作用 挤压工具可分为大型基本工具和模具。挤压生产中的主要工具有挤压筒、挤压轴（或称挤压杆）、挤压垫、挤压模、穿孔针（在挤压无缝管时使用）。在挤压生产中，工模具费用大约占挤压生产成本的30%左右。在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义，模具寿命是评价某一挤压方法经济可行的决定因素，工模具的设计与制造质量是实现挤压生产高产、优质、低耗的最重要的保证之一。 （1）合理的工模具结构是实现任何一种挤压工艺过程的基础，因为它是使金属产生挤压变形和传递挤压力的关键部件。在挤压