采气安全知识_培训课件.ppt

4．7环境污染应急预案 4．7．1污染物质 集气站生产所需的有毒甲醇及微毒三甘醇。 集气站生产中产生的有毒含醇污水。 集气站生产中所需的有毒有害药品(如缓蚀剂等)及油类物质(如机油、煤油等)。 生产生活中的大量垃圾。 4．7环境污染应急预案 4．7．2污染原因及后果 甲醇或污水在装车时由于操作不当造成大量泄漏污染环境。 甲醇或污水在拉运中由于阀门或丝扣脱落出现大量泄漏污染环境。 有毒有害液体在拉运中出现故障撞击，造成盛装液体的桶体破裂，出现大量泄漏污染环境。 集气站火炬放空，携带大量污水喷出，污染环境。 甲醇罐连接管线闸门内漏或丝口刺漏等，出现大量甲醇泄漏污染环境。 4．7环境污染应急预案 4．7．3应急预案 最早发现人大声呼叫并按报警铃。 主班及时落实泄漏地点及泄漏大小。 对于泄漏面积较小的场地，班长立即组织人员进行现场掩埋整改。 对于泄漏面积较大的场地，主班及时报告作业区。 作业区组织抢险队及自吸车辆或铲车到达现场做好清理准备。 4．7环境污染应急预案 4．7．3应急预案 副班疏散人员沿线或绕周围地带，设置隔离带或进行监护，不允许任何人或动物进入，做好防火措施。 协班人员到入场岔口指挥车辆的行车路线。 抢险队尽快组织人员进行掩埋清理。 当抢险结束后组织调查事故原因。 清理现场，解除应急状态。 环境污染应急程序 谢谢大家！ * * 4．2 集气站超压应急预案 4．2．1超压部位及原因 因脱水撬仪表风管线积液堵塞、无仪表风、仪表风压力过低、尾阀膜片老化、损坏等原因造成尾阀关闭引起的超压。 由于堵塞(水合物、闸板脱落等)或误操作等原因引起加热炉针阀至脱水撬、脱水撬至外输管线因流程不通引起超压。 站内停产，流程不通，因节流针阀、进站闸阀内漏引起系统超压。 因减压阀失灵，造成高压气窜入低压区引起燃料气分配罐、闪蒸罐、过滤器、低压供气管线等超压。 由于注醇泵截止止回阀及泵进出口凡尔关(密)闭不严，注醇管线的高压窜回导致泵的进口系统超压。 4．2 集气站超压应急预案 4．2．2应急预案 若站内安全阀起跳，设备和管线没有引爆，第一发现人大声呼叫并按警铃，进入第一应急程序。 主班员工应迅速切断上游气源即关掉各井进站闸阀。 副班员工迅速切断距超压点最近的下游闸门(若由于管线水合物堵塞或尾阀座死则不需要切断下游阀门)。 协班员工迅速打开最近的放空阀门卸压。 若设备发生了着火、爆炸则进入火灾应急程序。 在气源切断成功的情况下，整改现场，解除应急状态。 班长查明超压原因，并书面汇报作业区。 4．2 集气站超压碰急预案 4．2．2应急预案 在气源不能切断时主班应立即报告作业区进入第二应急程序。 副班紧急疏散无关人员到紧急集合点或安全地带，并在站外设置隔离带。 协班立即切断距超压点附近的火源、电源。 4．2 集气站超压应急预案 4．2．2应急预案 作业区在接到报警后，必要时组织井口关井，为防止着火爆燃，应组织灭火准备工作。 应急领导小组立即组织人力物力赶赴现场指挥抢险，医务人员准备急救用品待命，后勤人员做好器材物资供应工作。 抢险结束，整改现场，解除应急状态。 作业区安全监督查明事故原因，并汇报厂安全部门。 集气站超压应急图 4．3天然气泄漏应急预案 4．3．1泄露部位及原因 室内天然气泄漏，如采暖炉房、厨房、发电机房、注醇泵房。 集输管线、设备以及阀门发生焊缝开裂或法兰刺漏。 集输管线、设备以及阀门因质量问题导致的开裂，或受腐蚀作用穿孔而发生泄漏。 因违章操作或误操作造成天然气泄漏。 因排污阀门、电动球阀损坏或控制失灵造成天然气泄漏。 4．3天然气泄漏应急预案 4．3．2无控制部分天然气泄漏应急预案 当无控制部分出现天然气泄露，现场第一发现人大声呼叫并按警铃。 主班首先切断下游阀门(各单井进站针阀)。 副班立即切断泄漏点附近的火源、电源。 协班迅速将消防水龙带、灭火器准备到泄漏点附近。 4．3天然气泄漏应急预案 4．3．2无控制部分天然气泄漏应急预案 如果发生火灾，则进人火灾应急程序。 主班应立即汇报作业区。 副班疏散人员到紧急集合点或安全地带，并在站外设置隔离带。 区应急领导小组在接到报警后，立即组织人员赶赴现场抢险，后勤人员准备整改物资。 4．3天然气泄漏应急预案 4．3．2无控制部分天然气泄漏应急预案 必要时区部组组织人员到井口关井和切断干线进出口阀门。 等待天然气散尽后，调查泄漏原因。 组织现场整改，恢复生产。 区安全监督负责书面汇报产厂安全部门。 无控制部分天然气泄漏应急程序图 4．3天然气泄漏应急预案 4．3．4有控制部分天然气泄漏应急预案 当有控制部分出现天然气泄露，现场第一发现人大声呼叫并按警铃，进入应急程序。 主班首先切断上游闸门(各单井进站闸阀)，后切断最近的下游阀门。 副班员工立即切断泄漏