工艺技术经验交流和分享(2014年第2期)讲述.doc

工艺技术经验交流和分享 （2014年第2期） （一） 准确，将上玄部位做成了直角， CD尺寸有1820mm,在2009年窑运转中，窑最高产量只能到350t/h，加产时窑电流下滑严重，熟料黄心料多、窑尾烟室负压高到600～700pa、f-CaO高；严重时窑内串黄料；窑头AQC入炉子温度在400℃左右，居高不下，严重制约着窑稳定运行。在2010年3月检修过程当中，对窑尾烟室上玄进行重新浇注，上玄的直角改为45°角，使CD尺寸扩大至1980mm（原设计1943mm）,检修后窑产量稳定在380t/h，且窑况稳定；余热发电AQC炉子入口温度控制在350℃左右，给设备的安全稳定运转创造了条件；2011年检修中此处的尺寸扩大至2040mm，现两条线都投料在390-395t/h，由此看出窑尾烟室上玄尺寸对窑系统的重要性。 2、分解炉鹅颈管积料 分解炉鹅颈管存在死角，此处积料会严重影响炉内的通风，对分解炉内煤粉燃烧、温度分布都会产生影响，我公司分解炉鹅颈管直径在5800mm（如下图所示）， 在2013年10月份检修中对分解炉鹅颈管处的积料进行测量，最厚的在1700mm左右，检修中对此处积料进行了清理。检修后系统开机各参数发生明显的变化：分解炉出口负压有原来1450-1550pa降至1200pa左右，出口温度由910℃降至890℃；高温风机转速由原来860rpm降至830rpm，电流由285A降至272A，窑尾氧气含量还是保证在4.0%。 （1）现在此处加了空气炮，保证其在运行当中都能及时清理，从而保证系统通风的顺畅（加空气炮时，喷口一定要向分解炉方向，但不能迎风，避免喷口堵塞）。 （2）每次检修时都要对此处的积料进行彻底清理。 3、入分解炉下料撒料箱 C4入分解炉撒料箱的角度和深入长度，影响着分解炉内的温度分布，我公司2012年7月份对分解炉内温度分布情况进行了测量，测量结果如下： 从以上测量结果明显可以看出分解炉内温度分布偏差较大，针对这种情况，做了如下工作： （1）对分解炉撒料箱进行了小幅度的调整，撒料台角度设计30°，在检修中调整至28°，撒料台深入炉内的长度继续保持在80mm。 （2）在分解炉撒料箱上加装空气炮、检查门，用空气炮清理撒料箱周围死角积料，利用每次停机对撒料箱周围的结皮进行清理，从而保证下料管下来的物料能均匀的分布于撒料板，使撒料台能发挥很好的撒料、均布物料效果。经过上述小幅度的改动从分解炉观察门可以看见分解炉处于灰焰燃烧，没有发现明火的情况存在，对分解炉出口两边温度进行测量，基本在890—900℃之间，偏差很小。 引申：各级撒料箱决定着管道内物料分散换热效果，如果损坏或换热效果不好，应及时维护或优化；唐一分厂、丰润有限、承德公司、磐石二线、唐二分厂改造撒料箱后系统稳定性增强，C1出口温度降低5～20℃，有利于煤耗和电耗的降低；扶风公司和合川公司反映部分撒料箱有积料情况，初步分析可能因为撒料板中间段角度太小引起，建议按照如下图方案进行改进：即将撒料板前端焊接点由黄色位置调整至红色位置，后部定位不变，则平段角度变为8°左右。 4、预热器内漏风和外漏风 （1）预热器系统的内漏风是很难避免的，有些公司还比较严重，我公司尤其五级下料管结皮十分严重，每年因为预热器堵塞停窑都不低于20次，针对这种情况，我们在2014年检修中对五级、四级下料管的锁风翻板阀进行了更换，如下图： 更换海螺川崎的翻板阀，更换后五级、四级翻板阀活动灵活，且能及时调整，也可以利用检修的时间对翻板阀周围结皮进行清理，在2014年4月份二线窑停机期间对五级翻板阀上、下料管内结皮进行检查，发现翻板阀至五级锥体管道结皮很少，翻板阀下到窑尾烟室之间管道内结皮相对较多，利用检修进行清理，说明此翻板阀锁风效果确实很好，有效缓解了内漏风问题。 （2） 外漏风的治理，其实就是很简单的门子密封、焊缝开焊的补焊，我公司也对五级下料管上的门子进行了改动，保证岗位的处理预热器堵塞时快速处理，处理完成后较容易密封。如下图： 在五级下料管加负压管，这样在锁风翻板阀上发生堵塞后就能及时反应出来，避免了堵塞扩大化。 （3） 篦冷机漏风的处理，我公司使用的是第三代篦冷机（TC12108），其密封盒处的漏风、漏料一直困扰着我们，导致现场环境卫生较差，利用去年的完善与改进，今年我们从根本上解决了此处漏风、漏料的情况存在，如下图： 5、窑头罩两边斜坡积料处理 在正常运行当中，其两边斜坡积料严重（如下图红线所示），导致一线三次风温在950——1010℃之间，在2014年窑大修期间在此两处加了空气炮，中控自动控制，自加空气炮以后一线三次风温稳定在880-930℃，没有发生过长期的堆积料和温度高的情况。 6、燃烧器的使用、管理和维护 泾