实训八 零件的数控车削编程及加工.ppt

数控车床篇 液压卡盘的使用 液压卡盘的使用 液压卡盘的使用 零件检测:外径千分尺 零件检测:内径千分尺 零件检测:万能游标角度尺 典型零件一 典型零件一 典型零件一 典型零件一 典型零件二 典型零件二 典型零件二 * 实训八 典型零件的数控车削 编程及加工 用内六角板手松开卡爪 调整卡爪到液压卡盘夹紧行程内可以加紧工件的位置后，紧固卡爪 调整液压卡盘夹紧力 例：编制图示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm 的棒料；刀具选用：1 号刀加工工件端面，2 号粗加工工件轮廓，3 号精加工工件轮廓，4 号刀加工导程为3mm，螺距为1mm。 N10 G54 N20 G99 N30 T0101 //换一号端面刀，确定其坐标系 N40 M03 S500 //主轴以400r/min正转 N50 G00 X100 Z80 //到程序起点或换刀点位置 N60 G00 X60 Z5 //到简单端面循环起点位置 N70 G94 X0 Z1.5 F0.4 //简单端面循环，加工过长毛坯 N80 G94 X0 Z0 F0.2 //简单端面循环加工，加工过长毛坯 N90 G00 X100 Z80 //到程序起点或换刀点位置 N100 T0202 //换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系 N110 G00 X60 Z3 //到简单外圆循环起点位置 N120 G90 X52.6 Z-133 F0.4 //简单外圆循环，加工过大毛坯直径 N130 G01 X54 //到复合循环起点位置 N140 G71 U1 R1 N150 G71 P190 Q350 U0.3 F0.4 //有凹槽外径粗切复合循环加工 N160 G00 X100 Z80 //粗加工后，到换刀点位置 N170 T0303 //换三号外圆精加工刀，确定其坐标系 N180 G00 G42 X70 Z3 //到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿 N190 G01 X10 F0.2 //精加工轮廓开始，到倒角延长线处 N200 X19.95 Z-2 //精加工倒2×45°角 N210 Z-33 //精加工螺纹外径 N210 Z-33 //精加工螺纹外径 N220 G01 X30 //精加工Z33处端面 N230 Z-43 //精加工Φ30外圆 N240 G03 X42 Z-49 R6 //精加工R6圆弧 N250 G01 Z-53 //精加工Φ42外圆 N260 X36 Z-65 //精加工下切锥面 N270 Z-73 //精加工Φ36槽径 N280 G02 X40 Z-75 R2 //精加工R2过渡圆弧 N290 G01 X44 //精加工Z75处端面 N300 X46 Z-76 //精加工倒1×45°角 N310 Z-84 //精加工Φ46槽径 N320 G02 Z-113 R25 //精加工R25圆弧凹槽 N330 G03 X52 Z-122 R15 //精加工R15圆弧 N340 G01 Z-133 //精加工Φ52外圆 N350 G01 X54 //退出已加工表面，精加工轮廓结束 N360 G00 G40 X100 Z80 //取消半径补偿，返回换刀点位置 N370 M05 //主轴停 N380 T0404 //换四号螺纹刀，确定其坐标系 N390 M03 S200 //主轴以200r/min正转 N390 M03 S200 //主轴以200r/min正转 N