皮革制作工艺流程(超简单易懂)..ppt

脱碱程度的控制 脱碱程度主要由以下因素决定： 成革所需的柔软度 软革类：要求脱尽，裸皮臀部切口处滴以酚酞溶液，为无色。 （鞋）面革类：要求部分（中度）脱碱切口处滴以酚酞溶液，切口中间保留一线红色。 （3）底革类：可根据品种和工艺进行表，面脱碱或不脱碱。 即：脱碱程度控制：软革>面革>底革 另外：要考虑酶软化的酶制剂的最适PH值， 要求：脱碱程度：酸性蛋白酶>中性蛋白酶>碱性蛋白酶 （二）脱碱剂的用量 它与成革要求、皮的厚度及水性有关 铵盐的用量一般为裸皮重的1%-2% 酸的用量一般为裸皮重的1%（有机酸） （三）温度和液比的影响 适当提高温度，有利渗透，加快脱碱。但工厂实际操作中，是常温，即18-25度左右。（为安全起见，因脱碱前，裸皮一般经过碱膨胀、复灰、包灰等工序处理，升温易烂皮）。液比一般：1.5-2.0 操作举例 （一）猪正鞋面革脱碱 1、工艺流程 包灰皮—称重—水洗—脱碱—水洗—软化—水洗—浸酸 2、工艺条件： 1、水洗，流水洗30-40′（转停结合） 2、脱碱：Q：1.5 常温 (NH4)2SO4 1.6% T:40′ PH值：8.5-9.0 操作方法 调好液比，一次从鼓门加入材料，闭门转动40′ 检查：用酚酞检查臀部切口留3分之1线红色，用PH试纸检查澄液PH值为：8.5-9，达到要求后，水洗30-40′ 猪正面服装革脱碱 工艺流程 包灰裸皮—称重—复灰—水洗—脱碱—水洗—软化—水洗—浸酸 工艺条件 水洗40′ 脱碱：Q：1.5 常温 (NH4)2SO4 0.8% 中性脱脂剂0.2% NH4CL 1.2% T:60′ PH值8-8.5 操作方法：调好液比，加料、转60′ 检查：浴液PH值8-8.5 裸皮臀部切口用酚酞检查为无色，不留红心，然后水洗。 第七节 酶 软 化 软化的目的： 软化又称酶软化，是紧接脱碱工序的一个操作 定义：它是借助酶制剂的作用使裸皮软化，从而赋予成革粒面细致，光滑，革身丰满柔软，透气的加工过程。 主要目的： 除去皮垢和皂化物，使裸皮洁白、干净 进一步消除纤维间质，增加纤维间的滑动性，使纤维得到分散，有利鞣质分子透入。 分解皮内油脂改变弹性纤维，肌肉组织网状纤维的性质，使裸皮柔软可塑、粒面细致平滑 进一步松散和分离胶原纤维，使成革丰满、柔软、具有弹性和透气性。 削兰皮 铬鞣——静置——挤水——滚木屑——削匀 方法：可在整张削匀的基础上（1.2-1.3㎜）（服装革） 臀背部控制在1.1-1.2㎜双层 复鞣的填充 可选用一些有选择性复鞣、填充的村料进行复鞣，如国产中科院的ART-1、-2等，使边腹部纤维组织加强。使整张皮手感一致。 臀部涂油或喷油；加油使局部柔软 在染色皮干至6-7成时，进行该操作（肉面） 在刷完面浆后或在喷固定手感剂之前，肉面涂或喷油。注意:粒面与粒面相对，粒面不宜沾上油 在染色皮干到7-8成时，手感干了但有点润，进行拉软，太干易破皮，太湿无效果。 7、臀部包灰：在碱皮或硝皮削匀后 用碱、渗透剂处理，这种方法是解决猪皮部位差常用和最有效的方法。 臀背部包灰 1、原理：与碱膨胀原理类似，碱类材料松散胶原纤维： （1）党南平衡理论 （2）静电理论 材料：Na2S、渗透剂JFC 浸灰助剂F（表面活性剂+ 糖类+胺类等）。脱脂剂有的加少量NaOH（加NaOH难于控制） 配料： 原则：以Na2S、NaOH为标准，控制在70-120g/L 冬天可高点，夏天可低点，时间约16-24h 配料举例：如以100g/L（Na2S）包灰 100L 则Na2S=100×100=10000g=10kg 加三分之一温水将Na2S化开，加入2kgJFC 加入4kg浸灰助剂F、加石灰浆或水、搅匀至规定刻度，使之达40-42Be′ 工厂实际操作：以扫把沾其涂在皮的肉面不流、易涂为原则。 要求及注意事项 包灰时间一般为16-24h 标准检验：（1）、用食指压按臀部粒面，有凹印并能轻微留下指印。 用手拉扯臀背部，有一定强度 注意事项：严格控制Na2S的用量 加糖或浸灰助剂后，反应会加速，注意把握 后期勤检验，防止烂皮，也要防止不到位等。 复灰（二次膨胀） 一般在片皮之后或硝皮包灰之后进行 原量：同膨胀原理 材料：石灰浆、浸灰助剂、脱脂剂 用量：4%-6% 0.5% 0.2% 操作：硝皮包灰后，称重入鼓，Q：1.5-2.0（有的加材料有的不加材料）视实际情况而定。常温转60′停60′转30′ 停1h，转20′水洗40′ 要求：皮张膨胀均匀一致，皮腹部强度好，用手指压按能留下一小部凹印有弹性。 注意：复灰属于二次膨胀，注意把握强度控制，前期可适当转动，后期以多停为主。否则会搞烂皮。 第