《外盖1213塑料膜课程毕业设计(全套图纸)》.doc

目录 前 言 1 二、塑料成型的工艺分析 3 三、拟定模具的结构形式 4 四、模具结构形式的确定 7 五、注射机型号的确定 7 六、浇注系统的设计 8 七、成型零件的结构设计 13 八、模架的确定 19 九、排气系统的设计 20 十、脱模推出机构的设计 20 十一、冷却系统的设计 21 十二、导向与定位结构的设计 21 参考资料 22 设计小结 23 前 言 模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合性的环节。在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。 课程设计的基本目的是： （1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。 （2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 （3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。 本设计为一塑料外盖。如图： 对产品的一般要求有：1、壁厚均匀；2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷。；3、脱模斜度30/~1；；4、塑件材料为PE（聚乙烯），生产批量为大批量。5、精度为IT5. 二、塑料成型的工艺分析 1. 塑件分析 （1）外形尺寸 该工件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合注塑成型。 （2）等级精度 所有尺寸精度为MT5。 （3）脱模斜度 PE（聚乙烯）材料，由于收缩率较大，参考表2-10选择该塑件上的型芯和凹模统一脱模斜度为45′。 2．PE的性能分析 （1）使用性能 耐腐蚀性,电绝缘性优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。 （2）成型性能 成型性能??? 1）结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。??? 2）收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。??? 3）加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤。??? 4）软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。??? 5）可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。 （3）PE的主要性能指标 密度/g·cm-3 0.94-0.96 屈服强度/Mpa 13 比体积/cm3·g-1 1.03~1.06 拉伸强度/Mpa 30 吸水率（％） <0.01 比热容/J·(kg·℃)-1 500-550 熔点/℃ 105-137 计算收缩率（％） 1.5-3.6％ 3、PE的注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程 1）成型前准备 2）注射过程 3）塑件后处理 （2）注射工艺参数 1）注射机： 2）料筒温度（℃）：后段：140~160 中段：－ 前段：170~200 3）喷嘴温度：205-215 4) 模具温度：60~70 5）注射压力：60~100 成型时间（s） 注射时间：15~60 高压时间：0~3 冷却时间：15~60 总周期：40~130 三、拟定模具的结构形式 1、分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如下图： 2、确定型腔数 该塑件虽然为大批量生产，但精度要求，又考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初选为一模两腔结构形式。 3、排列方式 多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与交口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如下图所示： 塑件模流分析： 从分析中可以看出，塑件能够很好的填充满，塑件冷却质量也比较高，注意流道的冷却，布局比较合理。 四、模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧交口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取