煤仓安全技术管理制度.doc

煤仓安全技术管理制度 煤矿井下煤仓的储存和吞吐是煤矿生产过程中的一个重要环节,是煤矿生产运输中不可缺少的关键部位,它对煤矿的生产能力起着决定性的作用。特别是随着综采、综掘机械化程度的不断提高和采区集中生产的不断实现,煤仓的容量逐渐增大,使用率越来越高。为确保安全高效使用好煤仓，有效预防煤仓事故发生，特制定如下安全技术管理制度。 一、煤仓设计 （一）设计要求 1、设计必须依据《煤炭工业矿井设计规范》、《采矿工程设计手册》、《煤矿矿井采区车场及硐室设计规范》等国家及上级部门有关设计的规定。 2、每一采区、主运输采用皮带输送的井底必须设置煤仓，水平煤仓和工作面煤仓可根据实际情况确定是否需用。 3、在保证巷道布置系统合理的前提下，煤仓开掘位置应选择在岩层稳定、岩性中等硬度以上，不得穿越富水性岩层。 4、仓筒必须选用垂直圆形煤仓，下收口一般为圆锥形或方锥形，角度为650～700，有条件时煤仓下口可采用双曲线形式。 5、煤仓下口必须设计排水孔或导水管，一但仓内积水可自然排出。 6、在煤仓上口两侧设坡度向外的倾斜水沟或在煤仓周围设防水圈，做到煤水分流。 7、煤仓容量 （1）采区煤仓；采用运输机连续运输时，仓容量为输送机 0.5h的运量；大巷采用矿车运输时，仓容量为采区生产能力 5倍以上（采区生产能力*5/10000吨）； （）井底煤仓：仓容量为矿井日产量的 0.2倍左右。 （）工作面煤仓：一般不得超过 40m3。 8、煤仓必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施，严禁煤仓兼做流水道，煤仓内有淋水时，必须采取封堵疏干措施，没有得到妥善处理不得使用。 9、煤仓上下口必须安设喷雾装置或除尘器；煤仓下部必须设置人员操作操作平台、监控探头等。 10、防堵设计 在煤仓下口收口侧壁设压风喷嘴、预留钎孔；在煤仓内设压气破拱装置、空气炮等；在煤仓中采用螺旋溜槽，减少煤仓入口处煤的自由落体高度；推广采用煤壁防粘新技术、新材料、新工艺。 （二）煤仓尺寸及仓口布置 1、煤仓高度以 20～40m为宜，直径宜取5～8m，工作面煤仓直径为2.0m，采用现浇混凝土支护，上下锁口可配钢筋或采用铁钢砂混凝土浇注。地面煤仓 2、煤仓下口布置 采用矿车装煤时，煤仓溜口选用顺向装车，溜口闸门有效尺寸为800mm*800mm，闸门采用气动或电动的开启方式，溜口距电机车的昀小垂直距为200mm； 煤仓下口为皮带运输时，溜口下方要设甲带给煤机，给煤机硐室尺寸需结合设备选型的昀大外形尺寸及规程、规范要求来具体确定；煤仓下口为溜煤斗时，选用电控（或液控）自动给煤； 矿车装煤时，煤仓下口必须设置两个，一个使用，另一个防堵塞；下口采用皮带运输，条件满足时，煤仓下口需设置两个给煤机口，同时安装两台给煤机，一台使用，一台备用防堵。 3、煤位限位控制器及监控探头 每个煤仓均要安装煤仓煤位限位自动控制器，使控制器与给煤机、上仓皮带联锁控制，并与调度模拟信号联网，兼有红绿灯显示，高低煤位可调；两高低煤位传感器来自动控制给煤机开停，井上调度台也可通过模拟信号显示判断煤仓限位的状况。 给煤点要设置监控探险头，图像直传调度室。 4、瓦斯及监控探头安装 在煤仓上下口按规定安设瓦斯探头，并与瓦斯监控系统联网；主要给煤点要设监控探头，图像直传调度室。 （三）系统配置 1、给煤机要配备电动（液动）闸门，要求具有远、近操作功能；作为安全通道，上下给煤机平台的梯子必须延伸到給煤点上方 5米开外的地方，操作点要求设在給煤点上方 10米开外的地方。 2、溜煤斗要具有远、近控操作功能，操作点要求设在距給煤点 5米远的地方。 3、落煤点下方皮带要求用缓冲床替代落煤点下方的缓冲托辊，落煤点两侧的护皮，必须高标准统一制作、统一安装，同时采取切实可行的措施根治落煤点至机尾段的皮带跑偏现象。 4、给煤点前后各 50米范围内要有充足的照明。 二、煤仓施工与安装 1、每一煤仓施工前必须编制详细的经矿总工程师批准的作业规程，明确施工组织方案、质量要求及安全设施配备标准。 2、严格按作业规程及设计要求施工，有条件时采用反井钻机掘进，筒仓壁采用滑模施工，推广使用先进技术，确保施工安全质量。 3、施工时必须做好原始记录，矿上要派专职质量安全员跟班并严格落实作业规程执行情况。 4、煤仓施工完后，按设计规定对煤仓上下部装置高标准进行安装。 5、煤仓竣工后必须组织生产、安全、调度、机电、通风等部门进行验收，各种质量、安全设施符合要求后方准使用。 三、安全技术管理规定 1、防堵措施 （1）杜绝废旧皮带、大块矸石等上皮带，各皮带转载点人员要及时拣出； （2）回采面必须安装、使用破碎机，掘进面直径大于 300mm的矸石必须人工拣出放入存矸硐，直径大于 300mm的煤块必须打碎； （3）煤仓上部