Modal精梳棉混纺赛络纺竹节40s针织用纱的开发与生产.pdfVIP

由于成纱支数高，原料选调配时应以较细的原料占主体，配棉等级可略偏高一些，平均品级为3 级，棉杂方面可与同支数的平纱要求相同。主体长发要求与同支数平纱相同。本次使用精梳棉细度 6450公支，主体长度29．5mm：Modal用台湾莫代尔，1．25D×38mm。 x 107，尉潮率11．6～12．44％。 品种规格及混纺方案 根据客户需求，我们采用Modal纤维与精梳棉50／50比冽混合，纺405针织用纱。由于两种纤维 原料长度、含杂、长度整齐度等性能差异大，我们采用在条子混合的方式，在并条工序混合。 4纺纱工艺流程 型双棉箱给棉机一A076C型单打手成卷gtA186G犁梳棉机--FA311F型预并条机。 A201E型精梳机。 一自动络筒机。 5．各工序工艺参数及主要技术措施 5．1清花工序 Modal纤维细度细，整齐度好，体积质量大，不含杂。根据其特性，开清棉工序应“少落、多松”。 打手速度不宜太快，避免因过度打击损伤纤维而生成短绒，扭结形成棉结。因此，开清棉工序的工艺 配置原则为“多开松、少打击、低速度”。为减少纤维的损伤以及过度打击产生棉结，清花工序采用 短流程工艺，跳六滚筒，用单道豪猪开棉机(梳针打手)，打手速度适当降低，各工序定量偏轻控制。 打手850r／min．棉卷罗挝速度12r／min。 5．2梳棉工序 由于Modal纤维细度细，在梳棉工序易产生棉结及云斑网，因此，梳棉各速度应偏低控制。采 用“低速度、适当放大隔距小张力”的工艺原则。主要以增强纤维的梳理度，提高纤维的转移率为主。 林与盖板隔距：10、9、8、9，盖板传动蜗杆改为单线，以减少盖板花，除尘刀高度为平，角度906 使用化纤用宅心盖板。 5．3并条工序 因Modal纤维抱合力差，易产生静电，故棉条通道要光洁，喇叭口尺寸宣偏小，胶辊、胶圈和 圈条盘斜管要擦拭干净，避免缠胶辊和圈条柱斜管处涌条。经过几次小试，采用了如下工艺措施：其 一，采用顺牵仲工艺，头并后区牵仲倍数偏大掌握，以利于消除弯钩纤维，提高纤维的伸直平行度， 末道则采用较小的后区牵伸倍数，以降低熟条不匀率，提高熟条条干CV％值；其一，选用硬度适中 的胶辊，并采用抗绕涂料处理；其三，严格控制摇架加压；其四，采用较轻定量、较慢罗拉速度，并 定期用酒精擦拭罗拉和幽条盘斜管。并条T艺配置原则是“重加压、低速度、轻定量、顺牵伸、大隔 距”，工艺配置如下表。 表1并条参数设置 项目 头并 二并 三并 m) 15．5 14．8 13．2 定量(g／5 并合数(根) 6 6 6 后区牵伸(倍) 1．8 1．5 1．26 罗拉隔距(wan) lO×8×1810×8×16 10X8×16 前罗拉速度(r／m／n) 1800 1900 1900 条干CV(％) 3．8 3．0 2．7 5．4粗纱工序 Modal纤维卷曲少，抱合力差，在纺纱过程中易发生意外牵伸，故粗纱捻系数应偏大掌握，保证 张力适当，成形良好，防止意外牵伸。为避免生产过程中纤维缠绕罗拉和胶辊，应保持纺纱通道光洁， 并定期用酒精擦拭，粗纱胶辊也需用特殊防绕涂料进行处理。工艺配置采用“大捻度、小后牵伸、小 定量、慢车速、大隔距”的原则，加强对纤维的控制，以防纤维滑脱造成条干恶化和断头增加。由于 细纱采用赛络纺纱，粗纱两根同时喂入，这就要求粗纱定量不能大，以保证细纱能在合理的牵伸范围 内。粗纱工艺为：定量2．9 190 5．5细纱工序 5．5．1竹节纱工艺 5．5．1．1竹节纱的号数 针织竹节纱的号数包括基纱号数和平均号数(或称混合号数)。基纱号数与针织用纱相同；平均号 数，从纺纱工艺来讲，根据竹节工艺参数的变化而变化，与竹节参数有关。对针织产品来讲，平均号 数的大小直接影响针织物克重的大小，因此，针织用竹节纱对平均号数有相应的要求。本次所纺品种 平均