服装生产质量管理控制体系.pdf

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说明

服装生产质量管理控制标准是根据服装生产流程制定的一份生产管理标准，它是从生产的方案阶段

直到大货出运的整个过程都要进展的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进展实时检

查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。

公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监视并确保供货商严格执行了公司质量标准

与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所

有记录。

服装生产质量管理控制标准的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以

及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。

服装生产质量管理控制标准

一、原辅材料的检查

服装的原辅材料是构成服装成品的根底，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服

装生产过程中质量控制的根底。

〔一〕原辅料入库前的检查

〔1〕材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。

〔2〕材料的包装是否完好、整洁。

〔3〕核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。

〔4〕检验材料外观及内在质量。

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〔二〕原辅料保管状况的检查

〔1〕仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备

防潮、防蛀等要求。

〔2〕仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。

〔3〕材料堆放是否整齐，标志是否清晰。

二、技术文件的审核

技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件局部。产品投产前，必须对各项技术文件进展严格审

查，确保正确无误。

〔一〕生产通知单的审核

对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间

是否一一对应等内容，进展核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。

〔二〕缝制工艺单的审核

对所制定的缝制工艺标准进展复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，

缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明

确指出。

〔三〕样板质量的审核

服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地

位，对样板的审核及管理要认真细心。

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〔1〕样板的复核内容

①大小样板数量是否齐全，有否遗漏；

②样板上的书写标记〔款号、规格等〕是否准确，有无遗漏；

③复核样板各部位的尺寸规格，假设样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；

④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否

一致，袖山与袖笼的尺寸是否到达要求等；

⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；

⑥定位标记〔定位孔、剪口〕、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；

⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；

⑧经纱标记是否正确，有无遗漏；

⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。

当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。

〔2〕样板的保管

①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。

②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存

放位置等信息。

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③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放

时，应尽可能使用夹板。

④样板通常放在通风枯燥处，以防止受潮变形，同时要防止阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。

⑤严格执行样板的领用手续及本卷须知。

〔3〕利用计算