豆制品采购服务安全卫生管理方案.doc

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豆制品采购服务安全卫生管理方案

目录

TOC\h\z\u第一节豆制品加工车间卫生要求 2

一、环境卫生要求 2

二、生产资源要求 3

第二节车间的卫生管理 6

一、实施细节培训 6

二、清洗、消毒 6

三、废弃物处理 7

四、危险品的管理 7

第三节个人卫生与健康 8

一、卫生教育 8

二、健康检查 8

三、健康要求 8

四、受伤处理 8

五、洗手要求 9

六、个人卫生 9

第四节卫生与质量检验管理 9

一、检验机构与检验人员 9

二、监督与检查 10

三、检验设备及制度 10

四、检验的合格性 10

五、检验器具维修与记录 10

第一节豆制品加工车间卫生要求

一、环境卫生要求

1.选址

（1）应选择地势干燥、交通方便、有充足水源的地区。加工车间不应设于受污染河流的下游。

（2）加工车间应远离粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不应有昆虫滋生的潜在场所。

（3）生产区建筑物与外缘公路或道路应有防护地带。

2.布局

（1）加工车间布局合理，生产区与生活区分开。

（2）建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求；原材料与半成品和成品、生原材料与熟食品均应防止交叉污染。

（3）建筑物和设备布置应考虑生产工艺对温、湿度和其他工艺参数的要求，防止毗邻车间受到干扰。

（4）加工车间道路应通畅，便于机动车通行；道路应采用便于清洗的硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。

（5）加工车间与外缘公路或道路应保持一定距离；加工车间内各车间的裸露地面应进行绿化。

（6）污水净化和排放设施不应位于生产车间主风向的上方。

（7）污物存放应远离生产车间，且不应位于生产车间上风向。

（8）排烟除尘装置应设置在主导风向的下风向。

二、生产资源要求

1.生产场所

（1）面积生产场所应满足生产需要。生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不应小于1-5m2，包装车间的面积不应小于20m2。

（2）高度生产车间高度不应低于3m。

（3）地面生产车间地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，应有适当坡度，在地面最低点设置地漏，不积水。地面应平整、无裂隙、略高于道路路面，便于清扫和消毒。

（4）墙壁车间墙壁应使用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂。墙裙高度不低于1.5m。墙壁表面应平整光滑，其四壁和地面交界面要呈漫弯形，防止污垢积存，并便于清洗。

（5）门窗门、窗、天窗应严密不变形，防护门应能两面开，设置位置适当，并便于卫生防护设施的设置。窗台应设于地面1m以上，内侧应下斜45°。

（6）屋顶或天花板屋顶或天花板应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修，并有适当的坡度，在结构上防止凝结水滴落，防止虫害和霉菌滋生，以便于洗刷、消毒。

2.生产设施

（1）给排水设施

应有足够的供水设备，能提供卫生清洁和生产加工所需的充足水量。供水应保持适当的压力。贮水设施应有防污染、清洗、消毒等卫生防护措施。排水设施应合理有效，保持畅通，有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。

（2）污水与废弃物处理设施

应设有满足需要的污水处理设施，污水排放应符合相关规定。应设有密闭式废弃物贮存设施，能防止有害动物的侵入，不应有不良气味或有毒、有害气体溢出，便于清洗消毒。

（3）厕所

厕所设置应有利生产和卫生，其数量应根据生产需要和人员情况适当设置。生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和通风装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。

（4）洗手设施

洗手设施应设置在生产车间进口处或生产车间内适当的地点，其开关应采用非手动式。洗手设施还应包括干手设备。应有简明易懂的洗手消毒程序标示，张贴在洗手设施附近明显的位置。生产车间进口应设有工作靴（鞋）消毒池。消毒池设计应确保人员必须通过消毒池才能进入。消毒池内消毒剂应保持有效浓度。生产车间内应配备设备、设施、工器具的清洗、消毒设施。清洗、消毒设施应采用无毒、无害、耐腐蚀、易清洗的材料制作。加工车间内应设有车辆清洗设施。

（5）更衣室

更衣室应设于生产车间进口处，并提供与生产人员相适应的储衣柜或衣架、鞋箱（架），有供工作人员自检用的穿衣镜。

（6）采光、照明设施

车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数不应低于标准IV级；检验场所工作面混合照度不应低于540lx；加工场所工作面不应低于220lx；其他场所一般不应低于110lx。工作台、敞开式生产线及裸露食品与原辅材料上方的照明设备应有防护装置。

（7）通风设施生产车间、仓库应通风良好，必要时安装有