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产品导入流程规范(总11

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制：刘军喜日期：2013-1-28

审核：日期：

批准：日期：

1.目的

要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。

2.范围

适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理：

1、涉及有新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品需做FA

评估;

2、未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估

3LOT板需做FA评估;

4、本公司重要客户的产品，流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。

3.

3.1业务部：根据客户需求，向工程设计（MI、CAM）人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的

相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；工程师

（MI、CAM、ME）负责组织项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；

3.1工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关

和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新

产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；

3.2工程部（CAM、MI组）：负责样品的

3.3计划部：样品生产进度计划及控制。

3.4物控部：产品生产过程的物料控制。

3.5采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。

3.6品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品的相关检验；试

验、

测试，记录所有打样过程中的问题点

3.7生产部：协助样品制造，并负责依工程要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法；

同时向工程ME、品质反馈制作过程中的问题点

3.8品质部文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。

4定义

新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，含样板和FA板.

样板：含评估样板（QFA）、普通样板（Sample）、紧急样板(SQT).

FA板：新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品;未做样品

直接转量产的首LOT量产板;样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板均需做

FA.(eg.汽车板,HDI板,LCD板,3/3mil线路……)

设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；

设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、压合结构、图纸、BOM、Flowchart

等；

5程序

5.1市场调查与客户需求

5.1.1客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、

业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部跟单组在与客户直接交流时获取。客

户需求信息最终应归到对外业务员统一管理，形成《客户需求反馈表》。

5.1.2业务部在获取客户需求时，应展开市场调查、分析。

5.2客户需求的评审

5.2.1已经量产和计划订单产品的客户需求评审，依《订单评审程序》执行。

5.2.2新产品需求的评审：

5.2.2.1业务部相关人员接到客户的需求，应将相关信息及《客户需求反馈表》统一给业务

跟单组做技术和成本分析，必要时业务部应组织相关人员进行客户需求评审；

新产品导入评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情

况：

A.产品难点在哪里？我们现有技术力能否满足客户需求，品质需要管控哪些生产过

程，哪些参数？

B.我们公司的物料准备是否充足，是否需要采购新物料；

问题；