环氧自流平施工方案.pdf

1、施工准备

（1）主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油）、面层

处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂

料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，

（2）储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥

通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为

6~12个月。

（3）机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/

分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清

理，以免影响下次使用。

（4）基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，

达到C30以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能

是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，

及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇

混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，

并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应

与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨

平，以节省用料，并提升施工质量。

2、环氧自流平施工方法

（1）工艺流程

①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自

流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）

（2）环氧自流平施工工艺

a)底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg

底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理

过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层

干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为

0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

b)浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加

入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再

继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一

次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不

见颗粒，再加第二包。

c)刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮

板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。

将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚

度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。

表面凝结后，不用再涂抹。

d)如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，

流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干

净。

e)养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须

1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周

后即可使用。养护期最低不得小于1周。

f)注意事项：

1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳

温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果

使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的

施工。

7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次

用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制

5Kg左右为宜。

8）在规定的时间内流平面不许行人。

9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。

3、质量标准

1)环氧自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能

应符合设计要求。

2)环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

3)表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、

杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

4)环氧自流平的涂装质量和检验方法应符合以下规定：

a)颜色均匀一致均匀一