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方
案
书
目录
1、设计依据及关键技术指标
2、温室基础及排水沟、道路、门、基础
3、温室主体钢结构
4、温室开窗系统
5、温室覆盖材料
6、温室强制通风降温系统
7、温室电动内遮阳系统
8、温室加湿系统
9、温室加温系统
10、二氧化碳补气系统
11、温室补光系统
12、计算机控制系统
13、温室电控系统
14、温室移动苗床系统
1、温室设计依据及关键技术指标
1．1温室设计依据
a、《甲方技术要求》
b、温室标准《Q/JBALI-温室通用技术条件》
c、相关标准≤温室结构设计荷载GB/T18622-≥、《钢结构设计规范GBJ17-88》
≤温室通风降温设计规范GB/T18621-≥、《铝合金建筑型材GB/T5237-93》、《采暖通风和空调设计规范GBJ114-88》、《微灌工程技术规范SL103-95》、《工业和民用供电系统设计规范GBJ52-83》。
1．2温室关键技术指标
a、风载：0.5KN/m2
b、雪载：0.3KN/m2
c、吊挂载荷：15Kg/m2
d、最大排雨量：140mm/h
e、电源参数：220V/380V，50Hz，PH1/PH3
1．3温室规格尺寸、基础结构及基础配置
温室设计为4联跨（4×8m=32m），长度均为32米共,7栋。建筑总面积为
基础结构：温室设计为圆形拱顶,温室骨架为轻型钢结构，全部采取热镀锌表面处理，构件之间连接采取镀锌件连接。该骨架有较强耐腐蚀性，承重和抗风雪能力强，易于拆装等特点。
温室关键技术指标:跨度：8米,
开间：4米,
长度：32
肩高：3.5米,
总高：5.3
温室基础配置：温室配置有电动顶开窗系统、电动侧开窗系统、内遮阳系统、湿帘降温系统、加湿系统、加温系统、二氧化碳补气系统、补光系统、计算机控制系统、电控系统、移动苗床系统等。温室拱顶为专用双层冲气膜覆盖，顶开窗为1/2开窗通风；侧墙、山墙覆盖8MMPC板。
1．4温室排列方法
温室山墙4x8m=32m，侧墙32
2．温室基础及排水沟、道路、门、施工图（详附图）
2．1温室基础
1、温室基础设计：
在未取得具体项目地质勘探汇报前，我们临时根据持力层许可承载力标准80Kpa设计和作预算，温室内部为点式基础钢筋钢板预埋件，深0.7m,宽
2．2温室室内道路
两端山墙为2米宽砼道,路面为C15砼地坪，厚度为100mm。
2．3温室室外排水
温室雨槽随基础坡度单向排水，水槽排水端设φ110mmPVC水管，避免雨水对基础造成直接性冲蚀，雨槽坡度5‰。
2．4温室门
温室两侧墙设推拉门，规格为：2.2m高×宽1
3．温室主体钢结构
3.1温室钢结构
温室主骨架：采取国产优质双面热镀锌钢材，并采取类比PKPMSTS钢结构设计软件设计，经过三维载荷验证和当地风载、雪载受力计算，整个结构除层架、立柱、等必需焊接以外，全部节点采取镀锌螺栓（自攻螺钉）联接，标准件和国产铝合金框架表面热镀锌处理，全部构件均为镀锌连接件。
a、预埋钢件：δ6mm
b、立柱：φ60×2.75热镀锌圆管，山墙辅立柱□50×30热镀锌管。
c、侧墙防风杆选择□50×30热镀锌方管,
d、温室主拱用材为φ40×2热镀锌圆管，间距为1.33米；拱顶设纵管一道，用材为φ25×1.5
e、直斜撑用材为φ25×1.5热镀锌圆管，下弦拉杆用φ40×2热镀锌管。
f、柱间斜支承、内部结构支承、山墙支承、水槽立柱支撑，用材为φ12热镀锌圆钢。
g、温室设有水槽5道，水槽在跨和跨交汇处，材料选择δ1.5mm热镀锌钢板折边成形，接头处采取进口胶密封，排水坡度≥5‰，端部设Ф110PVC管集中排水，超限雨量则自由排水
4、温室开窗系统
4．1温室顶采取专用双层冲气膜，全部膜面接口、折角、分边均用压膜卡簧卡嵌于专用双层膜压膜槽中,拱顶部分1/2开窗通风。
4．2侧窗通风系统
温室两侧墙设1.5米高，32米长弧形齿条机构PC板外翻窗；温室有湿帘一端山墙外侧设1.5米高32米长手动卷膜，1
4．3温室全部进风口均配置32目防虫网。
5、温室覆盖材料及开窗系统
5．1顶膜采取专用双层冲气膜，膜为进口PEP利得膜，膜用卡簧卡嵌于压膜槽中。
5．2侧墙、山墙覆盖为 8mm厚PC板,采取拜耳阳光板，外层防紫外线，
阳光板技术参数：
1）透光率：80%
2）材质：聚碳酸酯。
3）重量：1.5Kg
4）宽度：2.1m
5）防UV层厚度：≥50um
6）传热系数；3.3W/m2.℃
7）质量确保期；。
6、温室“湿帘-风机”强制通风降温系统
为能达成夏季良好降温效果,在温室南山墙上设置湿帘,在温室北山墙上安装排风扇。湿帘-风机降温系统是利用水蒸发使空气中显湿转化为潜热来实现降温目标。当需要降温时，开启风扇将温室内空气强制抽出，形成
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