涵洞施工工艺流程.pdfVIP

涵洞施工工艺流程

2.1砌筑工艺

2.1.1开始砌筑前，对于石质基底或基础用水润湿，砌筑用片石也须用水湿润。

2.2.2砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相

邻段的砌筑高度不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应

相互错开，砌缝应饱满。

2.2.3各砌层应采用先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连接在一体，一般采

用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm。定

位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块。镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑，丁顺

长度界限为30cm，丁石与顺石搭配在1/3～1/2之间砌筑，在镶面石面严禁用小

于15cm以下的片石塞缝。

2.2.4定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安

砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交

错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；

石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌筑缝可用小石块挤塞。挤

浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。

2.2.5砌筑高度过半后应计算剩余层数，搭配好用料，砌筑到顶后应控制好顶面

标高。

2.2.6砌体表面砌缝采用凹缝，凹缝宽度统一设置成1.5cm，深1.0cm。勾缝前

将砌缝内的干硬砂浆凿深2～3cm并用扫把清理干净，勾缝前用水湿润整个砌体

面积，尤其是缝隙间更要湿润透。勾缝时采用特制的勾缝器进行，将勾缝水泥填

满缝隙后，用勾缝器从一端紧压平抹，使勾成的缝平顺、光滑，满足宽度、深度

要求，勾缝完成后要及时进行砌体表面清理，做到勾缝无毛边，砌体表面无污染。

强度不得低于砌体所用的砂浆强度。

2.2.7砌缝应控制在3cm左右,砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得

大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。

2.2钢筋工程

2.2.1钢筋加工

2.2.1.1钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋应平直，无局部折曲。

加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、

Ⅲ级钢筋不得大于1%。

2.2.1.2弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光

圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

2.2.1.3用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；

弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平

直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于

箍筋直径的10倍。

2.2.1.4钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯

向两端，弯钩应一次弯成。

2.2.2钢筋接头

2.2.2.1钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，热轧钢筋均采用双面

焊缝搭接焊。

2.2.2.2焊缝高度应等于或大于0.3d（d为钢筋的直径），并不得小于4mm，焊

缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。进行搭接焊时，搭接长度应等于

或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）。

2.2.2.3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。钢筋接头应避开钢

筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

2.2.3钢筋安装

2.2.3.1安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫

的端头不得伸入混凝土保护层内。

2.2.3.2当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到

混凝土表面的净距）不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm

以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保

护层厚度不应小于15mm。对于环境介质的分外侵蚀性的工程或大体积基础工

程，保护层厚度宜增加。

在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。

垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

2.2.3.3绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得

有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）

交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

除设计有要求外，钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应